方管生产设备厂家 激光割管机 生产厂家定做
价格：666666.00起
影响激光切管机切割速度的几个原因：
激光切管机是针对金属管材完成效率、高质量、高品质的切割设备了，是现阶段很多制造行业首要的加工设备 ，但无论是多么强大的机械设备 ，基本都逃不过逐渐老化的结果 ，金属管材激光切管机也是如此 。
当机械设备使用时间越来越长，用户就会发现激光切管机的切割速度不如之前，那么，我们就要从激光切管机的切割速度变慢的原因开始分析了。
1、过长的工作时长
金属管材激光切管机所表现出来的切割能力大家是有目共睹的，能为企业带来丰厚的利润收益，因此，不少客户在购买设备之后就会开始长期无休的切割作业，这当然也会对激光切管机造成影响。
2、不注重激光器和其它零件的保养
不管是哪款激光切管机，激光器都是其中核心的零件，能够直接影响材料加工的质量，所以，保养工作是不可缺少的，对于其它零件来说，亦是如此。
3、作业环境
粉尘、颗粒、烟雾是直接能够影响机械设备性能的“罪魁祸首”，它们往往产生于糟糕的作业环境下，若是长期累积，就会对激光切管机造成肉眼无法发现的损害。
以上就是可以导致金属管材激光切管机切割速度变慢的原因，所以，让激光切管机的老化速度延缓的方法主要是合理的作业时长、合理的保养以及良好的作业环境。
传统切割加工与机器人激光切割机的优势对比
为适应精密加工立体工件的需要，隆信激光研发出了IRB 1600机器人激光切割机。这款机器人激光切割机能优化切割精度及速度，产量翻倍，缩短工作周期，生产优质工件、提高产量并更大程度降低次品率。具有出色的可靠性，可24小时全天候作业。噪声水平低于70dB（A），保证一个良好的低噪音环境，更环保。那么隆信机器人激光切割机和传统切割加工的优势在哪里呢？
工艺步骤
传统切割工艺：设计，加工，打磨，研配试冲，返修
机器人激光切割机：离线编程，微调，直接切割
制造周期
传统切割工艺：设计，加工，打磨，研配试冲，返修
机器人激光切割机：视工件的复杂程度顶多数天
成本
传统切割工艺：切割用模具成本昂贵，并与使用寿命要求关系极大，模具使用次数有限
机器人激光切割机：设备投用不高于模具投资，成本回收快，试生产中主要是消耗加工
精度
传统切割工艺：切割变易产生变形，飞刺，需要手工打磨
机器人激光切割机：切割精度可达到设计精度要求
制造周期
传统切割工艺：一套模具仅仅适应于特定的一个形状，所要切割的形状淘汰则模具作废，不讷讷更满足时查那个对切割形状更新换代的需求
机器人激光切割机：柔性高，灵活性大，适合小批量，多品种，变型快的各种形状的切割以及新形状的开发。
使用机器人激光切割机加工金属管件更具灵活性，可让您的产品更具竞争力，满足您对精密切割加工的任意需求！
为了提高工厂的竞争力，努力实现缩短制造周期，降造成本是所有制造厂商的目标。传统的切割方式已无法满足需求，越来越多的制造工厂开始关注更智能的切管方式并引入激光切管机设备。
小型圆管激光切机的四点优势：
工厂以前使用的传统锯片式切管机（如手动锯片、滚刀机、钨钢锯、锯片机）在切割过程中有速度慢、容易变形、需要加水冷却、切割有毛刺等缺点；而小型激光切管机可以轻松的解决以上问题，小型激光切管机切割的管材面平整光滑刺，切割速度快，单人就可以操作，在生产中应用广泛。小型圆管激光切割机相对传统切割的切管机，主要有以下四大优势:
1 、切割精度高： 小型圆管激光切割机采用模块化设计，伺服系统精确控制切割尺寸；
2、 专机；小型圆管激光切割机只针对圆管切断，夹头精度高，适合切割小直径的圆管切断，切割直径范围6mm-42mm（切割范围可定制不超过76mm直径圆管），切割长度20mm-1200mm可调；
3、 切割效率高；小型圆管激光切割机没有繁琐的加工工艺，人工送料和自动送料两种款式可供选择，切割长料的情况下人工上下料方便快捷、高于机械自动上下料速度；
4、 操作简单，小型激光切管机的结构简单实用，更换规格无需太多调整，人工送料的小型圆管激光切割机可单人操作；加装自动送料系统的全自动小型圆管激光切割机可实现全自动化生产，操作更简单！
切割精度高、效率高、操作简单、专机、性价比高等特点让小型激光切割机在五金加工企业特别是需要用到圆管加工的企业的应非常广泛！
光纤激光切管机的功率下降的原因：
光纤激光切管机在使用一段时间后，有切割速度变慢，精度变差等问题。很多客户就认为是激光器的功率下降了，其实并不一定是激光器的问题。下面隆信激光跟大家分析具体的原因：
聚焦部位：聚焦部位会影响激光切管机的精度，特别是聚焦点光斑直径。聚焦点光斑直径要尽量的小，才能够形成一条窄窄的割缝；聚焦点光斑直径和聚焦点镜片的焦深正比，聚焦点镜片焦深越小，焦点光斑直径越小。
喷嘴与工件之间的距离也影响光纤激光切管机的功率降低。太远会造成不必要的动能浪费，太近会影响飞溅切割产品的分散能力，合适的距离为0.8毫米。另外，光纤激光切管机主要通过后续调整实现对表面不平整工件的切割，操作时喷嘴和工件的高度要始终保持一致。
切割速度：切割速度设备的功率有很大影响，切割速度与光纤激光切管机的功率成正比。 同时，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚光系统的特征有关，即激光束聚光后的大小对激光切割质量有很大影响。
气体：气体的大小和气压也影响光纤激光切管机的功率。气体优选为压缩空气或惰性气体。如果加工材料的厚度增加或切割速度慢，应适当降低气压，用较低气压切割可防止切边结霜。
除此之外，金属管材的材质、规格和尺寸厚度也会使光纤激光切管机的功率下降，设备在长期使用后配件都会出现老化，隆信激光提醒用户定期对设备保养和维护，降低成本，延长设备使用寿命！
用激光切管机在管材上切孔需要注意的几个方面
传统的冲孔设备在管子上加工开孔时会出现孔面凹陷，孔位不准、孔面有毛刺等现像，由于激光切割具有灵活性，常规的管材开孔切割也开始应用光纤激光切管机进行加工，采用激光切管机开孔，切割成品不仅断面光滑，加工孔径也可以灵活的更改，满足工厂多样化需求。
但是，用激光切割机加工圆孔也需要一些技巧，了解以下这四点，可以让加工激光开孔过程更加顺畅。
1、留意伺服电机参数误差
圆孔有时候会出现椭圆或者不规则的现象这与XY轴运动不匹配有关，而导致XY轴运动不匹配的直接原因就是伺服电机参数调整不合适。所以用激光切管机切割圆孔的质量，对伺服电机也具有一定要求。
2、注意吹气气压
使用激光切管机切孔时的吹气过程中，当气压过小会出现边缘刮渣、炭化现象，压力过大又容易爆孔。所以这就要求工艺打样师和机器配合，凭借经验选择合适气压，从而让切割的圆孔更加饱满。
3、注意切割的孔径大小 激光切割机切割圆孔方案是圆孔比例1：1，也就是说孔径和板厚的比例为1：1，也就是说孔径越大，切割出高质量的圆孔更加容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割小孔容易出点断点残留以及圆孔不圆的现象。
4、导轨及丝杠精度误差导致切孔精度达不到理想数值
如果说伺服电机参数误差影响切割质量，那么导轨及丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。 这与激光切割机生产厂家实力有关，通常，有实力的厂家采用的都是高品质的配件，所以一般不会出现这种现象！
以上四点就是影响激光切管机切孔时的注意事项，遇到使用激光切管机切孔效果不理想时，也可以对照以上注意事项来排除使用时的问题。
