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PCA1A00-022日本神港温控表
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行 业:仪器仪表 控制(调节)仪表
发布时间:2020-12-04
?电温控表
■具有输入,显示精度为0.3级,手动输出,调节输出限幅,双设定值,双调节输出,模拟变送输出,数字通讯功能,前面板符合IP66级的防护标准。重要的是采用了岛电的无调PID算法,两组的PID参数,功能完善,而性能价格比过岛电SR73A/SR74A系列。
■让操作者更加醒目的是高亮度大字符显示,精度为±0.3%FS+1字,采样/显示周期每秒4次。
■系统使用前,可启动自整定功能,找到系统的PID参数,从而简化现场的调试,提高调节品质。
■PID的算法中包括了调抑制系数,合理的选择,可有效地避免系统的调或欠调。
■可设0-100秒的上电缓起动,在一定程度上减轻负载的浪涌电流,保护器件和加热元件的使用寿命。
■输出限幅可用于限定阀门的大小开度,避免加热功率设计过大以及对特殊加热元件某升温段的功率限制等。
■*二输出功能(选件),可用于加热/制冷调节或主辅加热控制。还可调整双调节间相互作用区间的死区DB,达到既提 高控制精度,又能节约能源的目的。
■温室的白昼控制,加热系统的预热或保温用途需要双设定(选件),用一个接点即可实现双设定的选择。
■为防止出现脱离工艺要求的设定范围,可利用设定值限制功能来避免误操作。
■二组事件继电器可设9种事件,包括:上、下限值,上、下限偏差值,偏差值内/外方式。
■隔离数字通讯接口(选件),可选配RS232C,RS485接口,口地址1~255。还可提供希曼顿光隔离智能RS232/485通讯转换器,配合Xiden-e中文视窗组态软件与上位机组成小型集散系统。
■模拟变送(选件):测量值,设定值,偏差值,调节输出变送,用于现场记录数据、多区控温或串级调节。
■单相加热器断线和加热回路(选件):电流监测范围:0.0~30.0A和0.0~50.0A。
■传感器经标定后的线性误差或因安放位置引起的测量误差,可设置正负偏移量作为测量值PV的显示补偿。
■为避免现场的测量干扰,可设置抗干扰数字滤波时间常数。
一、数字温控表的功能特点如下:
1. 前面板IP66防水结构,三健式菜单操作;
2. 标准螺钉接线,无须插座;
3. 纵向尺寸比PXW表更短;
4. UL/A/CE认证标志;
5. 测量值大LED显示;
6. 控制功能多种: 简单ON/OFF控制,PID带自动调节控制,模糊及PID带自动调节控制,PID自适应调节控制;
7. 再传输功能(选件):传感器测量值可以以4-20型式传送到PHR型数据记录仪,PLC及个人计算机中;
8. 8段斜坡/保温程序控制功能(选件);
9. RS-485通讯功能(选件),可与FUJI POD及个人计算机通讯;
10.数字输入控制功能(选件):通过一点开关量ON/OFF,可改变设定值SV,控制动作起/停,斜坡/保温控制的开始/ 复位,自动调节功能的起/停,锁存的复位、定时器计时开始;
11. 加冷却控制(选件):有利于节能;
12. 加热断线(选件);
13. 两点各种功能(选件):值区间偏差;
14. 具有塑机的模糊+PID控制功能:
15. 内部定时器功能
寸、面板与开孔尺寸:
PXR3 24×48×97 (高×宽×深)
PXR5 96×48×78 (高×宽×深)
PXR4 48×48×78.8 (高×宽×深)
PXR9 96×96×79.5(高×宽×深)
PXR3 面板尺寸24*48mm开孔尺寸(45*22)
PXR4 面板尺
温控表的工作原理
在工业生产中,经常会用到温控表,通过温控表来知道产品的温度,便于调节,那么你对于温控表的工作原理了解吗?下面一起来看一下吧。
温度控制有加热控制、有时也有要求制冷的情况,所以都是控制温度、却有完全相反的作用方式。一般只有正作用和反作用两种方式。
采用PID模糊控制技术,用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、DVAR三方面的结合调整,形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。很多厂家在使用温控器的过程中,往往碰到惯性温度
误差的问题,苦于无法解决,依靠手工调压来控制温度。
在实践中,不断探索,不断创新,采用了PID模糊控制技术,较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度的电热元件一般以电热棒、发热圈
为主,两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时,通常达到1000℃以上,所以发热棒、发热圈内部温度都很高。
一般进行温度控制的电器机械,其控制温度多在0-400℃之间,所以,传统的温控器进行温度控制期间,当被件温度升高至设定温度时,温控器会发出停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会**400℃,发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热,即使温控器发出停止加热,被加热器件的温度还往往继续上升几度,然后才开始下降。
日本神港温控表主要特点:
程序给定器多可存储50个程序。
具有碳势计算等功能块,可执行特殊控制功能
软硬件采用模块化结构。除PID,碳势控制等标准功能块外,还有可由用户自定义的数学及逻辑运算快。各模块间可通过内部软连接组合,实现各种控制功能。
具有可定义的多种输入类型,包括热电偶,Pt100型铂热电阻和高标准过程输入。
在热处理炉和陶瓷窑内应用时,可直接与氧化锆探头相连。
每个控制回路均可被定义为PID,On/Off开关量或阀位,可以使用单回路,串级和比值控制等控制策略。
PID控制输出可用于继电器、逻辑、双向可控硅或直流等输出,此时,阀位输出应是继电器控制量,双向可控硅触发脉冲或逻辑量。
自整定和PID增益表功能可以和过程优简化调试、优化过程。
开放的通讯功能,可以使用的通讯协议有:Modbus,ProfibusDP,DeviceNet,EI-Bisync
具有红外线组态口
控制器组态可通过前面板操作界面实现,也可使用组态软件包(iTools)来实现。该软件包可运行于Windows95,或NT操作系统。