梁山瑞隆二手化工设备购销部
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ZGS系列双锥真空干燥机是我公司在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。两端轴采用焊接后大型镗床加工的方式，充分保证了两支轴的良好同心。壳体内外均采用厚型钢（不锈钢）板制作，以保证在真空及高压下的稳定工作。热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头。
作为专业干燥设备制造厂,我们以每年百余台服务于用户,本公司产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。
物料封闭干燥，物料和环境都不会受到污染。
结构简单，清扫容易，回转壁面上不易积料。
双锥回转真空烘干机（以下简称传统型双锥干燥机）是20世纪80年代初涌现出来的一种新型、高效、节能型干燥设备，目前已为化工、制药、食品、轻工、建材等行业广泛使用。由于该机的双锥形干燥机内无任何搅拌机构，内壁光滑如镜、轮廓流畅，出料快速干净，器壁不会粘结物料，因而可完全满足制药生产的不混批、无异物的要求；且可在真空下干燥，因而特别适合热敏性物料、含溶剂物料干燥。机器运转时噪音小于60db，结构又符合制药生产的GMP要求，因而在制药、食品等行业中备受亲睐。
传统型双锥干燥机工作原理是借助于容器自身的回转运动，使器内物料举起、落下，形成上下翻动和左右返混的运动。这种运动使与夹套传热壁接触的物料不断更新、不断地获得热量，以使物料中的水分蒸发。水汽进入容器上部空间后被外置的真空泵抽出，物料慢慢地就被干燥。
因此，传统的双锥干燥机的干燥速率主要取决于两个要求：即器壁与物料间的传热速率和中心物料与周壁物料之间的返混速率。在大型机中往往后者是起决定性作用的。
我们开发的气提式双锥干燥机的工作原理如图。气提式双锥机的干燥容器是一端为气体分布板，而另一端为进（出）料口。湿物料加入容器后，使双锥容器转到图形所示位置，即分布板端向下。这时机器不回转（也可作慢速回转，通常控制在2-3r/min）。开气提阀，使被加热到120-150℃的热空气经分布板吸入器内，气体穿过物料层，当流速大于粉粒料的临界流化速度时，双锥容器内的固定床即会变成流化床。因该床下部几何形状为锥体，气体流速**边**速，故形成了喷泉式流化床。床是气流沟道，粉粒在沟道中被抛到上部空间，然后籍助重力沿充分接触，传热、传质系数大大**传统的双锥干燥机。热空气温度可调，一般情况下，初始含水率较大的物料，气提风温可高一些。根据对洁净度的不同要求，可在气提风吸入口处安装不同规格的微孔空气过滤器。当容器内物料的含水率接近临界含水率时（一般物料在3%-5%左右），即在恒速干燥将结速、降速干燥将开始时，可停止气提，使机器回转，这时，物料进入真空干燥阶段。这时，物料进入真空干燥阶段。这阶段与传统的双锥干燥机一样，即仅依靠器壁加热物料，籍真空抽出蒸发的湿分。
由于气提式双锥干燥机在恒速干燥阶段采用了热空气与器内物料直接接触，气提脱水。虽然气提风温较高，但是此时物料温度不会大于热空气的湿球温度。器内物料呈喷泉流化床状态，其高的传热、传质系数使此阶段的干燥速率大大提高，从而也大大缩短了总的干燥时间。此外由于喷泉床中心与周壁间物料的返混较快，整个床层温度基本一致，不存在温差。这消除了造成物料结块、成团的外部条件，并为双锥式干燥机的大型化开创了广阔的前景。
气提式双锥干燥机在结构上有以下特点：
（1）双锥干燥容器内外光洁，轮廓线条流畅，无死角或凹陷，不会发生积料、挂料现象，符合GMP要求；
（2）气*布板采用新型结构。在气提停止时，不会发生分布板漏料或堵眼现象；
（3）出料口采用新型的快开盖，操作十分方便，结构紧凑，自重小，密封可靠；
（4）真空管、加热蒸汽管等与回转的双锥容器之间的连接采用新型的双球面旋密封接头；
（5）容器内藏的过滤器上的滤袋可定期反吹（或反吸），从而可除去附着在滤袋表面的粉粒料，使气提风量或抽真空能力不会发生衰减；
（6）容器上开有真空吸料口，从而使加料操作变得十分容易。这对平面型布置的操作流程是十分有用的
双锥形回转式真空干燥机是80年代初开发成功的一种传导传热型干燥设备，在真空状态下工作。具有节能、高效，缩短操作时间，减轻劳动强度，减少损失和杂物混入，能获得较高纯度产品的设备。双锥形干燥机目前已经有系列化产品，常用的容积有500L、1000L、1500L.常用材质有不锈钢和搪玻璃，近几年该干燥机广泛用于医药、化工、食品等行业。
本干燥器是使有夹套的对称圆锥型容器回转，并借助于内部的提升器或圆锥体本身的倾斜不断翻动、混合、通过回转接头由空心旋转轴的一侧进入蒸汽或热载体，干燥器内**部设有带过滤网的排气管，此管从另一端的轴中心排出气体。一面保持其真空度，一面利用间接和辐射加热进行干燥。
这类干燥机能达到高真空度，内部结构简单，清扫容易、物料也能全部排出。此外，因容器本身回转壁面上无积料，故传热系数较高。与隔板型相比干燥时间短，与搅拌型相比物料的磨损少，能得到优质产品。进料的充填率以干燥器全容积的30%-50%为合适，便对于干燥前后容积有很大变化，因在回转干燥器中物料亦转动，粉尘不可避免地要进入排气客，因此排气管的弯曲部分及通向外部的排气管等结构应易于打扫。物料颗粒没有破碎的条件下作进一步干燥时，则以双锥回转型较为合适。
(1)双锥形回转式真空干燥机适用粉状和粒状物料的干燥（不适用粘状、浆状等物料的干燥）。
（2）进料的含水率在15%左右。一般可从离心机脱水后，湿粉直接进入干燥机内。若有结块可用打粉机粉碎后再进行干燥。
（3）该干燥机可以用来干燥含水或含结晶水以及含溶剂的物料。而且溶剂可以回收利用，既节约又安全。
（4）该干燥机特别适用于热敏性物料的干燥。因为夹套除用蒸汽加热外，可用热水来加热，也可用冷水来冷却。干燥机内抽真空，也可根据工艺要求调节真空度，温度、干燥时间。
（5）该机适用于对晶体形状有严格要求的物料。因为干燥机材质是不锈钢或搪玻璃。内壁光滑，转速4-6r/min，物料以“菱形规迹”运动，没有物料晶体之间的冲击，不会破坏球晶体形状。
（6）该干燥机使干燥粉状体受热均匀。可以得到含水率低于0.5%-0.1%以下的物料。干燥前后色级相同，其他质量指标稳定。
（7）该机的料干燥后，夹套要通冷却水冷却到常温出料。还可以用来混合物料，替代混合机
双锥形的回转罐体内壁材质防腐搪瓷和SUS304\316L不锈钢，进行自控氮气、混合、干燥、冷却、清洗及消毒，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下，内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
工作时在罐体夹套内通入热水（油）（蒸气），对罐内物料进行间接加热，同时对罐内进行抽真空，使罐内保持一定的真空度，物料在负压、低温情况下，干燥速度快。由于盛装物料的双锥形筒体的不断转动，物料不断上下内外翻动，半悬浮状的物料成菱形轨迹运动，加大了受热面。达到低耗、节能、均匀干燥的目的。
罐体材质 内罐搪瓷（搪玻璃SUS304\316L） 夹套Q235B
工作压力 内罐-0.095Mpa（真空） 夹套<0.6Mpa
工作温度 内罐<150°C 夹套<150°C
工作介质 热水、导热油、蒸气
本机适用于食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料不能接受高温的热敏性需回首溶剂和有毒气体的物料，要求残留挥发物含量较低的物料，容易氧化，有危险的物料，对结晶形状有要求的物料。针对物料特性强酸或者强碱对设备接触腐蚀严重，可采用内壁搪瓷（搪玻璃）烧结与材质融合，经过程序加工内壁光滑饱满，增强了设备使用寿命和产品质量。
该设备结构紧凑、运转平稳、操作简便、节能，可实现无菌操作，密闭干燥，适用于憎氧和有危险物料的干燥，能满足GMP要求，并适用于热敏性物料实现低温干燥，物料干燥均匀，色质保证，并可回收干燥时挥发的溶剂，搪玻璃双锥回转真空干燥机具有耐腐蚀性好，不结垢，并可隔绝金属离子的接触。
▲多功能：一台设备可以进行自控氮气、混合、干燥、冷却、清洗及消毒等处理，对物料低温干燥、氧化、反应、防爆工艺操作快捷等优点；
▲设备内无搅拌桨：罐体整体旋转，可以提高干燥及混合的性能，结晶体不容易被破坏；
▲减少二次污染的可能：结构简单，密封接口少，简单的结构确保无异物的污染；
▲减少过多的转移步骤：省去各个工序间的输送和转移，防止材料的损耗及泄露；
▲干燥能力强：加热真空置换干燥，转动干燥，传热面积大等优越条件。节约能源，缩短干燥周期.
▲均匀的混合：罐体整体旋转式混合，无盲区，能够均匀的混合全部的制品
双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。（如不需要回收溶剂，冷凝器可不用）本机设计先进，内部结构简单，清扫容易，物料能够全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。可广泛应用于化工、食品、染料等行业的干燥。
