河北霈凯环保设备有限公司
联系人：姚彦红
电话：13313087599
地址：河北枣强前王庄村
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：廊坊玻璃钢脱硫塔
行 业：建材 特种建材
发布时间：2020-12-04
玻璃钢脱硫塔该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好，这已从多个项目中得到了证实 3)、技术成熟，运行可靠性高。
优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。
在脱硫塔和脱硫除尘器中，应含SO2的烟气，对烟气中的SO2进行化学吸收。为了强化吸收过程，提高脱硫效率，降低设备的投资和运行费用，脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求
1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
4）气流通过时的压降要小
5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
7）能耗低，不产生二次污染。
玻璃钢脱硫塔的工作原理玻璃钢脱硫塔采 用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力效果下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，构成水雾，大多数颗粒沉入水中，在除尘器分流器的效果下雾化 气流急速上行，液滴进一步磕碰、凝集、构成水灰混合物，水灰混合物经过旋风叶轮而汽水别离，从而彻底到达其脱硫——除尘——脱水效果。
玻璃钢脱硫塔详解
BCT系列脱硫除尘器是一湿式除尘、脱硫设备。它是专门为满意烟尘排放浓度到达国家锅炉大气污染物标准中的一类区域（小于100mg/NM3） 标准而规划制作的烟气净化设备。选用了当今良好的喷淋与沸腾床好互补组合技能，完成了多种脱硫除尘机理一起效果，使脱硫除尘器内部构成安稳的疾速运动的水薄膜，水流与气泡、气流充沛扰合的气——水混合物悬浮层。它的脱硫除尘不同于旋**膜和水过滤的脱硫除尘，是一种高效脱硫除尘装置。
在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水，完成整个除尘脱硫程序，之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封设计防止漏气，并设有清理孔便于进行筒体底部清理）经沉淀（除灰）并加碱（再生）后循环使用。同时，为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况，有条件情况下可并建一旁路烟道。
玻璃钢脱硫净化塔工作原理：
玻璃钢脱硫设备工流程:首先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。后，脱硫后烟气经120米高的烟囱排入大气。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循环利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经水利旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循环利用。
烟气脱硫系统为独立的（电气、仪表控制共用一套 PLC）控制系统，烟气脱硫系统范围内的所有电气、仪表设备均在烟气脱硫主控制室内完成监控功能。过程控制实现对烟气脱硫系统生产的全过程进行监控，可方便调整烟气脱硫系统生产状况，控制必要的生产环节，使烟气脱硫系统始终处于佳运行状态。
1）系统构成
采用分散控制和集中管理的分布式控制模式，以 PLC一体化设计、PLC为控制核心，具有数据采集、电气逻辑控制、过程控制、参数指示、越限报警、画面显示、存储功能。构成一个功能合理、层次清晰，集生产管理、过程控制为一体，安全、高效、开放的自动化控制系统。
2）系统配置
计算机控制系统硬件包括操作站、工程师、控制站、远程 I/O站（若有需要）、通信网络及 UPS电源等。
3）计算机控制系统通信网络分为两级，分别为控制网及设备网。操作站、工程师站、控制站设置在控制网上。电子皮带秤、称重料位仪均设置在设备网上。
双碱法脱硫工艺特点
双碱法脱硫工艺是适用于小型工业锅炉的脱硫工艺，特别是除尘脱硫一体化装置，可将除尘和脱硫同时进行，并且能提高除尘效率；该工艺技术烟气脱硫装置投入率为98%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行。
⑴双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；
⑵钠碱吸收剂反应活性高.吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池.水泵和管道的投资；
⑶塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可大大降低塔内和管内的结垢机会；
⑷钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
⑸正常操作下吸收过程无废水排放；
⑹灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
⑺脱硫渣无毒，溶解度较小，**次污染，可综合利用；
⑻石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低；
⑼水泵扬程低，管路不易阻塞；
⑽操作简便，系统可长期运行稳定；
⑾具有佳的性价比，该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比，脱硫效率很容易达到95%以上，而且液气比远远低于其它钙法技术；具有工艺流程简单，投资省.综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少.办实事的目的；
⑿对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据炉窑煤种变化适当调节PH值.液气比等因素，以保证设计脱硫率的实现
一、安装施工要求：
1、安装前应检查设备的完好性，重新拧紧各处连接螺母。
2、设备安装时，一定要达到水平、垂直。
3、各部法兰连接时，法兰中间应加密封垫，保证密封严实，以减少外界风进入系统。
4、为了减少系统阻力，应尽量缩短管路，拐弯处应用弧形管，烟道管径根据流量、流速而定。
二、操作运行：
1、 启动前的准备
2检查引风机、循环泵、电器、绝缘、转动是否良好。
3检查转动部件轴承等注油情况。
4检查门、观察窗、阀门等的气密性是否良好。
5检查烟道、水路管道是否畅通。
6池内水位是否正常、吸收液PH值应控制在7-9（8为佳）
7加强技术培训，增强岗位工作责任心。
2、 启动、运行
▲ 开炉前5分钟必须打开脱硫塔的喷淋系统，停炉后让基继续喷淋10分钟，以* 免烧坏脱硫塔及风机结灰（启动前先供水，再启风机：停机时先停风机，后停水）。
▲ 喷淋水量要适中。当循环池中水量不足时，必须打开自来水阀门补充水量。保持连续不断供水（|脱硫剂液），严寒地区冬季提前做好防冻工作。
▲必须定时检测ph值（每班2-3次），定时向循环池投加碱性物质（石灰石、工业碱等），使ph值保持在7-9.
▲及时清理沉淀池灰渣和其它杂物，严防水泵吸入，以免堵塞喷淋管。
三、维修保养
1、 设备运行时，应设专人进行管理，经常观察设备运行情况并做好运行记录，管理人员应熟悉设备原理、性能、掌握运行参数的调整，出现故障及时处理。
2、定期检修，清洗喷咀、循环泵底阀，保持畅通。
3、水泵和风机要定期加入润滑油。
4、 配合其它设备停机检修时，全面检查主体、喷咀、水泵等设备腐蚀、破损或者堵塞情况，及时修复或更换。
四、注意事项
1、循环池内脱硫吸收液的ph值必须控制在7-9.
2、脱硫塔在运行前，水泵必须正常运行，水路畅通，脱硫塔方可使用。如水泵或喷淋区出现问题有及时处理。在短时间停炉，水泵仍须工作，不要停；脱硫塔严禁无水工作。
3、长时间停炉，把池里的水放完，再向池内加入清水，把脱硫塔冲洗干净。
4、 脱硫塔在正常运转时，每3小时测一次PH值，定期向池内加碱或石灰石澄清液，合PH值保持在7-9.
5、脱硫塔的使用温度控制在50-60度。
6、氢氧化钠（烧碱）作为吸收剂时，如出现结块现象，将池水温度加至20度，即可解决。
7、石灰石作业脱硫吸收剂时，循环池内的石灰渣和沉淀物应定期清理排放。
8、石灰石作为脱硫吸收剂时，石灰澄清液必须过滤，否则将喷淋口堵塞，造成停机影响生产。
9、如不按操作规程操作，后果自负。
脱硫塔和脱硫除尘器应满足以下的基本要求 [2] ：
（1）气液间有较大的接触面积和一定的接触时间；
（2）气液间扰动强烈，吸收阻力小，对SO2的吸收效率高；
（3）操作稳定，要有合适的操作弹性；
（4）气流通过时的压降要小；
（5）结构简单，制造及维修方便，造价低廉，使用寿命长；
（6）不结垢，不堵塞，耐磨损，耐腐蚀；
（7）能耗低，不产生二次污染。
SO2吸收净化过程，处理的是低浓度SO2烟气，烟气量相当可观，要求瞬间内连续不断地高效净化烟气。因而，SO2参加的化学反应应为较快反应，它们的膜内转化系数值较大，反应在膜内发生，因此选用气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的吸收塔作为脱硫塔和脱硫除尘器比较合适。通常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔、文丘里吸收塔等能满足这些要求。其中，喷淋塔是使用为广泛的脱硫塔类型之一，喷淋塔具有结构简单，工艺成熟可的优点，广泛应用于大型电厂，中小型低硫烟气治理；对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
常见吸收塔的性能
国内外燃煤电厂常用的脱硫塔，主要有喷淋空塔、填料塔、双回路塔及喷射鼓炮塔等四种。
保护措施脱硫系统中常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，美嘉华技术在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防腐蚀、防磨效果显着，现分别叙述。
吸收塔、烟囱中的应用
湿法烟气脱硫环保技术（FGD）因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。但该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等特点。因此，该装置的腐蚀控制一直是影响装置长周期安全运行的重点问题之一。
湿法烟气脱硫吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面：
（1）满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求：烟囱内化学环境复杂，烟气含酸量很高，在内衬表面形成的凝结物，对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性，所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力；
（2）耐温要求：烟气温差变化大，湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间，在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下，烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间，那么要求内衬具有抗温差变化能力，在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久；
（3）耐磨性能好：烟气中含有大量的粉尘，同时在腐蚀性的介质作用下，磨损的实际情况可能会较为明显，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性；
（4）具有一定的抗弯性能：由于考虑到一些烟囱的高空特性，包括是地球本身的运动、地震和风力作用等情况，烟囱尤其是高空部位可能会发生摇动等角度偏向或偏离，同时烟囱在安装和运输过程中可能会发生一些不可控的力学作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗弯性能；
（5）具有良好的粘结力：防腐材料必须具有较强的粘结强度，不仅指材料自身的粘结强度较高，而且材料与基材之间的粘结强度要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上
