慈溪塑料模具设计培训培训班 加工中心编程培训教程
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发布时间：2020-12-04
模具设计流程：</p>
<p> 1、接受任务书：</p>
<p> 一般有以下三种情况：</p>
<p> A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。</p>
<p> B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）</p>
<p> C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。</p>
<p> 2、收集，分析和消化原始资料：</p>
<p> A：分析塑件</p>
<p> a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。</p>
<p> b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性</p>
<p> c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。</p>
<p> d:计算塑件的体积和重量。</p>
<p> 以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。</p>
<p> B：分析塑料的成型工艺：</p>
<p> 成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。</p>
<p> 3、掌握厂家实际生产情况：</p>
<p> A：厂家操作工人的技术水平</p>
<p> B：厂家现有设备技术</p>
<p> C：成型设备的技术规范</p>
<p> D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工）</p>
<p> 4、确定模具结构：</p>
<p> 一般理想的模具结构：</p>
<p> A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。</p>
<p> B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。</p>
<p> C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。</p>
<p> 1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。</p>
<p> 2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。</p>
<p> 3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。</p>
<p> 4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。</p>
<p> 另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。</p>
<p> 5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。</p>
<<p> 模具设计工作流程</p>
<p> 一、设计基本思路：</p>
<p> 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。</p>
<p> 二、设计时所需注意事项：</p>
<p> 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系；</p>
<p> 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。</p>
<p> 3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置误差及表面粗糙度等技术要求要符合国际标准或国家标准。</p>
<p> 4、设计时应考虑到便于加工与维护维修，安全可靠等因素。 5、结合生产实际条件考虑设计模具的加工容易，成本低。</p>
<p> 6、对于复杂的模具，考虑采用机械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何装配，试模后具有足够的修模余量等问题。</p>
<p> 三、塑胶模具设计流程：</p>
<p> 1、接受任务书：</p>
<p> 一般有以下三种情况：</p>
<p> A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。 B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）</p>
<p> C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。</p>
<p> 2、收集，分析和消化原始资料： A：分析塑件</p>
<p> a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。 b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性</p>
<p> c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。 d:计算塑件的体积和重量。</p>
<p> 以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。</p>
<p> B：分析塑料的成型工艺：</p>
<p> 成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。 3、掌握厂家实际生产情况： A：厂家操作工人的技术水平 B：厂家现有设备技术 C：成型设备的技术规范</p>
<p> 注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动侧之间的及小开距，固定板与可动板的投影面积大小及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，开模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程等。</p>
<p> D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（在本厂加工） 4、确定模具结构：</p>
<p> 一般理想的模具结构：</p>
<p> A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。 B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。 C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。</p>
><p> 塑料模具设计步骤</p>
<p> 一、接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下 1。 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。</p>
<p> 2。 塑料制件说明书或技术要求。 3。 生产产量。</p>
<p> 4。 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。</p>
<p> 1。 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。</p>
<p> 2。 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。</p>
<p> 3。 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。</p>
<p> 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。</p>
<p> 1.0模具的结构组成</p>
<p> 依据模具中各个部件的不同效果，一套模可以分红以下几个部分：</p>
<p> 1）内模零部件，赋予成型材料形状和尺度的零件。通常由下模上模，镶件（镶针）等组成。</p>
<p> 2）浇注体系：将熔融塑料由机射嘴引向闭合的模腔，一般由灌口干流道、分流道、浇口和冷料穴组成。</p>
<p> 3）热交换体系：为了满足成形工艺对模具温度的要求（冷却或加热）需要对模具温度进行较准确的调整。</p>
<p> 4）行位体系：当侧向有凸凹及孔时，在塑料被顶出之前，必须先抽拔侧向的型芯（或镶件），才能使塑件顺利脱模。</p>
<p> 5）顶出体系：实现塑件脱模的机构，其结构形式许多，常用的是顶针、司筒和推板等脱模机构。</p>
<p> 6）导向定位部件，是保证动模与定模闭合时能准确对准、脱模时运动灵敏，时接受侧向力的部件，常由导柱和导套及定位块、锥等组成。</p>
<p> 7）排气体系：将型腔内空气导出的排气槽及空隙</p>
<p> 8）结构件：如模架板、支承柱、限位件等。</p>
<p> 2.0模具规划的基本程序</p>
<p> 2.1规划模应考虑的问题：</p>
<p> 1） 剖析塑件结构及其技能要求。要注意塑件的尺度精度、表面粗糙度的要求及塑件的结构形式，对不合理的结构要提出改善塑件规划的建议。</p>
<p> 2） 了解机的技能标准。包含锁模力、容模量，开模间隔、顶出孔大小位置和数量、码模方法、法兰尺度及其它机器参数。附表（积丰现有的注塑机）</p>
<p> 3） 了解塑件材料的加工性能和工艺性能，包含塑件能到达的流动间隔比；塑料在模具内或许的结晶、取向及其导致的内应力；塑料的冷却缩短和补缩；塑料对模具温度的要求等。</p>
<p> 4）了解特别技能要求。</p>
<p> 5） 考虑模具的结构和制作，包含选择分型面和型腔的安置及进料点；模具的强度、刚度和模腔尺度精度；行位机构和顶出体系；模具零件的制作方法及制作的科学性可行性及经济性；装拆的工艺性；必要的辅助工具的规划等。</p>
<p> 6） 考虑模具材料的选择，包含材料的机械、工艺性能及热处理要求，材料胚料的大小。</p>
<p> 7） 考虑模具的成型效率，合理的设置运水。</p>
<p> 3.0模具规划的一般流程</p>
<p> 1）1.模具承认表-总目标：交货期，模具寿命。</p>
<p> 2.塑胶件：材料，表面质量，几许形状，其他要求。</p>
<p> 3.机：型号标准。</p>
<p> 4.行腔数目</p>
<p> 5.行腔排布，模架确定、</p>
<p> 6.分型面、</p>
<p> 7.塑腔尺度</p>
<p> 8.主浇道以及分流道</p>
<p> 9.浇口</p>
<p> 10.冷却体系</p>
<p> 11.结构件规划</p>
<p> 12.行腔准确尺度</p>
<p> 13.顶出体系</p>
<p> 14.导向定位体系</p>
<p> 15.排气体系</p>
<p> 16.装置选件</p>
<p> 2）对流程图的阐明：</p>
<p> 流程图只阐明了在模具规划过程中考虑问题的先后顺序；而在实践的规划过程中或许并不是按此顺序进行规划的。而且规划中常常要再回来上步或上几步对已经的规划步骤进行修正，直至终究决议规划。</p>
<p> 4.0模架、内模材料的订制程序</p>
<p> 1.主管</p>
<p> 2.收到产品图 承认表</p>
<p> 3.剖析产品结构，模具规划要求</p>
<p> 4.（1）复杂，组织画模具排位图</p>
<p> （2）简略，画模具结构简图</p>
<p> （3）客户要承认结构。 组织规划 客户承认。订料，调整规划</p>
<p> 5.简略和复杂。 订模架。内膜大料。组织规划</p>
<p> 6.之后审图</p>
<p> 7.出图纸 明细表。</p>
塑料制品在当今的社会中,占有重要的位置,而在塑料制品的生产过程中,塑料模具占有非常重要的位置,随着塑料加工的越来越精细,塑料制品的复杂程度越来越高,在很大程度上提高了塑料模具设计的难度,在这种背景下,如何利用新的计算机辅助设计和制造技术,来优化塑料模具设计的过程,成为了很多专家和学者研究的对象,本文根据UG软件的特点和在模具设计上的应用,对使用UG软件进行塑料模具设计进行一定的研究。
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