不锈钢冲孔机在各不锈钢加工行业扮演着举足轻重的角色，因在操作上快速稳定加工工艺美观而一直受到人们的推崇。口碑好的不锈钢冲孔机不仅能完成高质量的加工任务
不锈钢冲孔机是不锈钢护手、连接件、镀锌管围栏、锌钢百叶窗、冲孔机打眼加工，它的优势有：
1、省工人：冲孔机速度是台钻钻孔的5-6倍。
2、单面孔、双面孔不用换模具，电控上门一键式完成。
3、节能耗：产品采用电控装置，不工作电机可停下。
4、省时间：不用画线，直接公式算孔距，调整模具上的定位销就可以直接冲孔，冲出来的距离一致。
5、咱们亲自来计算一下到底可以省下多少钱。
6、冲压模采用优质模具钢DC53高频淬火热处理，保证模具抗磨损，硬度超高，使用寿命更长。
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液压打孔模具选用的材料也要有讲究，到底用什么材料才适合呢？
液压冲孔模是跟据经济的快速发展和市场需求的多样化，人们对产品生产周期的要求越来越短，尤其在小批量甚至单件生产方面，要求现代制造技术不仅要有较高的柔性，还要有更新的、更能满足市场要求迅速变化的生产模式。液压冲孔模具能快速的成形技术，就是为市场的生产要求而研发的，可达到一次成形无需打磨、无需二次加工。
制造的模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形（或少变形）及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
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圆管冲孔模具分析:
在管材冲孔时传统的方法，钻、铣等方式，这样的效率很低，做出来的产，外观质量不好，会出现毛刺，工件表面不平，圆弧曲线差，如有大批量的工程时，若采用传统的工艺制孔就达不到准的要求，效率慢又不安全，圆管加工就受到了限制，且周围会出现凹陷。
孔工艺分析
焊接圆管冲孔，在管子壁内部出现一条明显的焊缝，由于工工艺区别，有些焊接缝隙较大，采用无心模具进行冲裁剪时，凸模直与管材冲裁，无凹模支撑，无法形成裁剪力，所冲孔出现较大的凹陷，塌陌，随着管材壁厚越厚，凸模具受力越大，管材强度不足不支能支撑冲刀时，此时出的凹阳越大，取出管材时，常常采用开合模具，采用有芯模具进行冲孔时，有芯模具凹陷较小，所冲圆曲线较好，凹模设计就显得尤为突出，圆管内有焊接缝隙，想办法加以在凹模上加以躲避，保证抽垃自如，凹横间陷有适当空间，还有凸模具在中孔过程中，尽量量减少受力，佰展通机械在圆管中孔模设计方面有独到思维，不存在圆管中孔抽拉不动现象，凸模与凹之相互摩擦，裁剪,发热比较严重，因此卸料比较困难，在中头设计时，刀口尽量与管材撞触面积较小，减小相互之间的摩擦。
受力分析
圆管冲孔时受力都比较大，为减少凸模使用寿命，需进一步对其受力分析，一般凸模中剪；Fx=kLt为减力系数，L圆孔周围长度mm，t抗剪切强度，MPat材料厚度mm.一般中凸模卸力近似计算。Fx= Kx*FKX卸力系数，可根图材料查资料，F为凸模冲剪力，单位N。
不用画线，直接公式算孔距，调整模具上的定位销就可以直接冲孔，冲出来的距离一致。
冲孔模具有哪些优点：
告别开孔器，无需更换钻头，高精度的定位靠尺，无需划线、测距，开孔平整刺，不变形，适用于加工各型管材，极速冲孔效率是普通台钻的10倍以上。
冲孔模具是以标准级/军工级模具钢材料经特殊精细切割加工制备而成的一对一型模具。模具钢经真空热处理后内部结构得到十分细致均匀排列，使用硬度、韧性达到高标准，在重复、高频率金属件冲压过程中，仍保持模具性质稳定，出产的金属件标准，切面整齐有序的效果！围栏冲孔模具,鞋架冲孔模具,锌钢护栏冲尖模具模具在制造过程中加以娴熟的应用经验进行改造！威森围栏冲孔模具,鞋架冲孔模具,锌钢护栏冲尖模具按需求分为高速、中速、低速三大类，品种有便捷式电动设备，智能化液压设备，具有完善的冲压循环系统、持续长时间工作和高安全等功能。
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