西安鸿飞建筑工程有限公司
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城市的快速发展，地下车库是家用轿车和众多豪车的栖息场所，不论是大型住宅区还是大型商业办公等场所都设有大型地下停车场，但汽车临时休息的场所是否舒适安全呢？广西大型地下车库渗漏水原因分析及渗漏水治理方法
目前，不少大型地下车库几乎都存在着渗漏水的现象，且很难彻底治理。大型地下空间结构都设计结构沉降变形缝，在工程界有这样的说法“十缝九漏”。面对地下室沉降缝漏水、结构裂缝漏水、穿墙管漏水、种植**板等部位漏水，我们做才能彻底治理呢？
车库与主体结构连接部位沉降缝 结构裂缝漏水
穿墙管部位渗漏水 车库**板渗漏水
地下车库（地下室）渗漏原因分析
（1）沉降缝处原防水层由于物理力学性能较差及施工质量缺陷导致该部位迎水面防水层失去正常的使用功能，或者后期的结构沉降变形错位，导致迎水面防水层拉裂；
（2）沉降缝内的中埋式止水带，在浇筑结构混凝土时由于振捣等原因错位，在外侧防水层失去使用功能时，止水带也起不到其正常的防水效果，另外，在使用过程中，结构沉降变形过大，止水带抵挡不住结构的过度变形，在变形的过程中被拉断；
（3）结构裂缝渗漏主要原因：为外墙防水层未能满粘到结构面上，或外防水局部破坏，导致外墙结构与防水层之间串水，在结构墙体有空洞、裂缝及浇筑缺陷的部分就会有向内部空间渗漏的现象；
（4）穿墙管部位也是外防水薄弱的环节，如选用卷材处理管根，该部位卷材搭接边较多，很难做到所有部位搭接满粘，另外穿墙管周边混凝土振捣密实程度不够，在管根周边外防水出现问题后，就会从接缝周边向内渗漏。
渗漏治理方案
1 、变形缝处理方案
变形缝渗漏不进行封堵处理，较有可能引起结构的稳定隐患，由于流动水冲刷混凝土结构、或渗流到混凝土裂缝内部，腐蚀钢筋混凝土内部钢筋，造成钢筋锈蚀膨胀，导致结构破坏，这样既影响结构的稳定性，又影响结构的使用寿命。
对于结构沉降缝部位的处理做法如下：
（1）施工前先对变形缝的渗漏部位及周边进行拍照记录，记录目前状况，为以后施工完毕恢复做前提，同时也为施工治理后效果作比较准备；
（2）开工前，先确定沉降缝内防水构造、沉降缝宽度、止水带埋深，根据埋深及宽度，确定灌浆打孔的部位；
（3）拆除变形缝周边的排水槽，清理变形缝，在拆除清缝的过程中尽量不要破坏变形缝内原止水带，将缝内杂物集中装袋存放；
（4）对变形缝的缝内进行清洗，必要时采用高压水枪向内冲刷，将缝内的浮浆、杂物清洗彻底，当冲刷水中看不到杂质时即为冲刷干净；
（5）在变形缝两端打孔，根据止水带的埋深及沉降缝的宽度，确定打孔部位，打孔时尽量避开原止水带，不要打到止水带部位，造成止水带的破坏；
（6）先向缝内添堵速凝型防水堵漏，减小外界水的压力，确定水压变小，不在有大量水涌出时，向止水带外侧灌注发泡聚氨酯，使发泡聚氨酯填充到止水带外侧所有空隙，在压力不变的情况下继续向变形缝外侧灌注，再次灌注料将原防水层与变形缝两端的结构间空隙填充密实，使外界水不在原防水层与钢筋混凝土结构板之间串水；
（7）外侧灌注结束后，基本看到不会再有水向内部渗漏，这时再在变形缝的内侧灌注德国原装进口PUR-3102、3100发泡聚氨酯，使沉降缝内的止水带完全包在发泡聚氨酯止水剂中，发泡聚氨酯具有遇水发泡的特性，这样发泡聚氨酯能起到完全填充止水带外侧及内侧的缝隙，同时发泡剂也会渗透到这附近的结构裂缝内，将变形缝及结构填充密实，达到结构防水的良好效果；
（8）然后在向变形缝内部嵌填遇水膨胀止水条，是止水条密实地嵌入缝内，止水条为橡胶弹性制品，具有与结构的高粘接性能，同时能抵抗住结构的剪力变形，止水条的外侧填充刚性防水堵漏宝，将止水条挤压到变形缝内，也是在橡胶止水条表层形成保护层；
（9）为了防止结构变形缝后期的再次变形，还得采用柔性密封材料填充到变形缝内部，双组份聚硫弹性密封膏能抵挡结构后期的沉降变形；
（10）以上防水层施工完毕后，通过一段时间的观察，确定防水层起到防水效果后，在结构变形缝的外侧，剔槽镶嵌外贴橡胶止水带，作为较后一道防线；
（11）较后恢复变形缝外侧装饰扣板。
2 、穿墙管周边渗漏处理方案：
穿墙管部位渗漏在外墙埋土较深部位，采取内部堵漏处理是比较可取的，这样能达到既经济又快捷地解决问题。
处理步骤如下：
（1）首先铲除渗漏穿墙管周边抹灰层至结构表面，铲除范围为管径周边300mm宽。
（2）沿着穿墙管周边打孔，打孔点距管壁5至10cm，按倾斜45°角钻孔，每根穿墙管周边钻孔个数不少于4个，每个灌浆孔沿管根等距埋设。
（3）在钻好的注浆孔内埋设注浆杆，接通注浆机，按照注浆机压力表显示的数值，向结构内部灌浆，达到所有结构裂缝灌浆饱满后，停止注浆。
（4）注浆结束后，将注浆杆剔除，采用堵漏宝封堵注浆孔，在管根周边结构面剔槽，剔V型槽，先向槽内嵌填堵漏宝，然后外侧嵌填密封膏。
3 、结构墙体裂缝渗漏处理方案：
结构墙体裂缝为混凝土结构的缺陷，从内侧向结构内部灌浆是较好的解决结构缺陷的做法，既能达到给结构补强，又能起到结构自防水的效果。
（1）首先铲除渗漏范围墙面抹灰层至结构面，在渗漏的结构面抹水泥粉面等办法查找渗漏点，在渗漏范围做标记；
（2）沿结构裂缝两边打孔，打孔点距裂缝35至5cm，按倾斜45°角钻孔，每延米裂缝打孔点不少于6个点。
（3）在钻好的注浆孔内埋设注浆杆，接通注浆机，按照注浆机压力表显示的数值，向结构内部灌浆，达到所有结构裂缝灌浆饱满后，停止注浆。
（4）注浆结束后，将注浆杆剔除，采用堵漏宝封堵注浆孔，然后在渗漏范围结构表面涂刷渗透结晶及防水灰浆涂膜，作为表面抗渗防潮层。
通过这种做法已经成功治理了多个项目的地下室渗漏，地下工程渗漏治理过程主要是分析渗漏水的主要原因，查明原因后，采用可靠的工艺及材料来进行治理，这样就能达到治理地下工程渗漏的目的。
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地下工程结构防水设计原则为“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”，采用钢筋砼结构自防水体系，以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强措施。混凝土裂缝渗漏是较令人头痛的问题，因为砼内部的裂缝是完全无规则的。一般传统堵漏的方法。是将裂缝或漏水处凿开，进行表面堵漏，但结果往往是堵住这里，那里又开始渗漏。因为水可以在砼内部裂缝中无规则运动，从相对薄弱部位渗出。化学灌浆堵漏 防水上所谓的“灌”就是化学灌浆，化学灌浆堵漏一般是指将由化学材料配制的浆液，通过钻孔埋设灌浆嘴，使用压力将其注入结构裂缝中，使其扩散、凝固，达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
经现场技术人员考察，本车站渗水原因属于混凝土收缩及施工缝处产生裂缝。结合实际情况，我部采取重点堵漏和大面防水结合的方案进行堵漏。具体方案如下：
1、重点堵漏，找出渗水点或裂缝，进行钻孔，采用化学注浆技术，重点堵住渗水点部位。
2、采用“堵漏灵”大面防水处理防治混凝土毛细孔的渗水。
三、施工准备
1、技术准备
建设单位及监理部门派专人仔细寻找渗水点部位，现场标记，并做好书面记录。施工人员具有专业的操作技能 ，要求施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程、规范及有关工艺施工。项目工程人员安排如下：
2、注浆堵漏材料
本工程注浆堵漏采用的材料为水溶性聚氨酯，由甲苯二异氰酸脂和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。该材料是一种低黏度，单组份合成高分子聚氨酯材料，形态为浆体，遇水产生交联反应，发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙填满(包括肉眼难以觉察的0.015mm微缝)，遇水后(注水)伴随交联反应，释放大量二氧化碳气体，产生二次渗压，高压推力与二次渗压再次将弹性体压入并充满所有缝隙，达到止漏目的。
3、机械设备主要施工机械、工具设备表：略
四、施工工艺
1、施工流程：
材料准备→技术准备→表层处理→检查漏水点→清算渗漏基点→钻孔→布置注浆嘴→封闭注浆→察看→拆嘴→封孔→涂抹堵漏灵→涂刷渗透结晶防水涂料→表层恢复
2、具体操作步骤：
(1)、清理:详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净。
(2)、钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须斜穿过主漏水孔。但不得将结构打穿，因动水较大孔洞内的粉尘会自行冲洗干净。墙面慢渗则分别在渗水面钻梅花孔。用清洗机冲洗灌浆孔，直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。
(3)、埋嘴:观察主漏水孔的压力，水流不急压力不大时可用快干堵漏剂埋注灌浆止水针头，(根据施工情况也可打入木楔再用快干堵漏剂封堵，结构稳固后再重新钻开木楔再安装膨胀止水针头)。当结构达到一定的强度没有渗漏时，其它泄水孔分别安装膨胀止水针头，用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。墙面慢渗也依次安装膨胀止水针头。漏水点分别按层次错位安装25cm、10cm、8cm止水针头，这样灌浆可以从深层至表层完全密实灌浆。堵塞所有孔洞、缝隙。
(4)、灌浆:使用高压灌浆机试压，不得**过砼结构受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。待所有的孔都灌完后，回到先前靠前个灌浆孔，再次灌浆以保证压力较大化。墙面灌浆顺序则为由下向上；待所有的孔灌完后同样也是回到先前靠前个灌浆孔回灌一次。
(5)、拆嘴:灌浆完毕24小时，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
(6)、补强:用防渗漏水泥基渗透型结晶抗压密封剂进行全面封堵或刚性ＲＧ材料抹面作保护层增强，较后用聚合物JS防水涂料，将分涂三遍以作表面防水处理。
五、注意事项及安全措施
1、注浆前应对注浆系统进行全面的检查，包括注浆阀、注浆管、及压力表等器件接头部位一定要牢靠，阀头一定要拧紧。
2、注浆时应密切注意压力表、流量、时间等参数，力求一次成功，对吃桨量大的部位采用间歇注浆方法。
3、注浆时在裂缝处可能出现漏浆、冒浆现象，这种属于封闭不严所致，应停止注浆，封闭严密后再继续操作。
4、注浆时偶尔出现压力值突然上升，这种压力属于假压力，是由局部管路或部位暂时堵塞所致，随着更高压力将堵塞物重开，压力会下降，这属于正常现象。
5、注浆时一定要注意保持通风良好，施工现场应远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
一、渗水原因
地下室车库坡道口车库低跨与1#楼相交处由于受冬，导致防水层破坏漏水，地下室车库空间低跨蓄水，由于结构的周围水位高，势力造成地下空间长时间蓄水，一是：引起地下室地面大面积渗水；二是：使水泥混凝土长期浸泡在水中，使混凝土提早变质。所以需要对漏水处进行高压注浆防水处理。
二、施工主要材料
1、材料简介
该产品外观为浅黄色至琥珀色透明液体，它是由强力聚氨酯预聚物与多种助剂配合而成的单组份高压堵漏材料，一种快速高效既能堵漏又能固结补强的高分子弹性材料。可应用于各种工程中起堵水防渗加固作用
2、材料特点
（1）该材料具有良好的亲水性，能与水反应，同时生成CO2气体，并逆水而上沿来水通道渗透扩散，与周围的混凝土、砂、土等固结，快速硬化形成不透水的固结层，已广泛应用于封堵大压力的涌水与阻止地基中的流水及水的渗透。
（2）该材料与混凝土及土粒粘结力大，可制得高强度的弹性固结体，因此能充分适应地基或其他基层的变形，使其不易发现龟裂、崩塌而得到的加固初强。
（3）在含水的结构中浆液不会被冲散，在其反应过程中，由于气体的扩散使有效固结区迅速增大，可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体。
（4）根据工程不同的需要，可调节化灌液体的粘度，对于混凝土工程，如地下室等细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去，形成粘结牢固，抗渗性好、强度大的固结体。
（5）浆液的固化速度可根据施工需要调节。
（6）施工时采用单给分灌浆设备，易清洗，工艺简单易行，综合费用较低。
（7）固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染。
3、材料技术指导
项 目技 术 指 标
外观：浅黄~琥珀色透明液体、密度：g/m3 1.0~1.10。
粘度，20℃，Mpa.s 100~400。凝胶时间 几十秒~几十分
粘结强度 Mpa ≥1.0。膨胀率，%≥ 300。 包水量 20倍
三、施工操作工艺及要点
1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收
2、施工要点
（1）打准渗水点，把渗水部位，清理干净。
（2）用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。
（3）用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。
（4）为达到长期防水目的，可再在施工面面上涂刷聚氨酯防水层。
（5）注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。
（6）施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。
3、 高压注浆堵漏工法
（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。
（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。
（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。
四、工作中注意事项
1、施工注意事项
（1） 注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。
（2） 操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。
2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：
（1） 化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。
（2） 装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。
（3） 存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。
3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：
（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。
（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。
（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。
（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。
（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。
五、质量保证措施
1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。
2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。
3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检。
六、安全生产措施
1、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。
2、进入施工现场所有人员均带有安全帽。
3、进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育，做到人人讲安全、人人保安全、将安全工作制度化、标准化、规范化。
七、文明施工管理
（一） 队伍管理
1、 施工人员在施工区域活动，严禁进入非施工区域。
2、 所有施工人员统一工作服，列队进出施工现场。
3、 施工人员进行岗前培训，遵守甲方的有关规定。
（二） 施工现场管理
1、 易燃品与其它产品应分开存放。
2、 材料堆放整齐。
3、 做好现场管理，废弃物及时清运。
1、工程概况
据我公司现场勘察：业主方是地下室渗漏水较为严重。主要出现在墙体大面积渗水、墙体预留伸缩缝、地板交接缝及局部消防水管穿墙渗水。现结合我公司多年地下工程防水堵漏成功经验，特制定出一套切实可行的施工方案，供业主参考。
2、渗漏水渗漏一般成因及危害
2.1伸缩缝隙渗漏成因
a.此地下室预留伸缩缝，由于自建筑以来未得到妥善的封堵。经过几年不定期的沉降而导致外防水层遭到破坏，以致于出现目前缝隙出现的渗漏情况。
2.2墙体表面渗水，装饰涂料起皮
a.混凝土抗渗等级达不到设计要求或原材料不合格、配合比不准确、混凝土运输或浇灌过程中产生离析；
b.振捣不当，漏振或振捣时间不够；
c.养护不当，养护时间过迟，养护天数不够或每天掩护次数不能满足，致使混凝土早期脱水。
d．长期沉降导致外防水有所破坏。
2.3地板裂缝渗漏：
造成混凝土收缩裂缝的主要原因有混凝土骨料不洁净，含泥量大，配合比不准确，振捣方法不当，养护不及时等，以及大体积混凝土水泥水化热造成的温度裂缝等。
2.4地板施工缝渗漏:
a.施工缝留置位置不当，主要表现在底板与墙交接处施工缝留在底板和墙面垂直施工缝；
b.施工缝位置未清理干净，松动颗粒及水泥薄膜未剔除；
c.接槎处模板不密实造成漏浆；
d.浇灌混凝土时，施工缝处未进行铺浆处理；
e.投料不当，混凝土粗骨料集中；
2.2渗漏危害
a. 地下室缝渗漏水，会使地下室混凝土的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导地下室外壁发生龟裂，从而影响到地下室的使用年限。
3、地下室渗漏水综合治理
首先对渗漏的交接缝、施工缝等重大缺陷部分进行仔细查找处理。这一步是整个堵漏的关键，一定要认真的、精心仔细地不厌其烦的做好。只有在此基础上方可进行第二步堵漏处理工作。堵漏效果与材料关系十分密切，材料为堵漏技术提供基本条件和起着**作用，优越性能的，高品位的材料较终要在使用技术中体现出来，无论什么材料它一定要与堵漏技术操作相匹配、相适应。因此，本工程防水、堵漏选用材料为：特配制和生产的快凝、膨胀的堵漏型高分子材料用于堵漏修补；
3.1施工原理
3.1.1注浆法综述
A.采用一种新型注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的五种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种液体混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在潮湿、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm 为宜，这样既可避免注浆时出现浆液**扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。
3.1.2注浆具体施工步骤
3.12a.表面清洗：把裂缝左右约10cm的混凝土表面清洗干净，找到缝隙的位置及水源。
3.12b.割缝或钻孔：在渗水缝隙左右各3cm处用切割机割深为6-8cm的缝，为凿槽做准备。
3.12c.凿槽：人工凿出深度为8cm(施工缝)或6cm(衬砌裂缝)的槽，一般凿成内大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保证外敷防水层有2-3cm厚。 3.12d.预埋注浆管：针对于施工缝与埋套管缝之间漏水，先对漏水点凿毛深度不大于70mm，用水冲刷干净后,安装麻丝绳,再用封堵材料进行封堵预埋1-2个注浆管导流。
3.12e.注浆：等封堵材料防水砂浆达到一定强度后，从注浆管注入浆液；根据旁边相应注浆管流出浆液情况判断注浆效果，力求浆液充满缝隙并分布均匀；注浆压力控制在0.3-0.4MPa，一般通过现场测试确定；注浆完成后，用铁丝扎牢注浆管口，以防浆液流出；等浆液硬结后，割断注浆管。
3.12f.刷浆找平：等防水砂浆达到一定强度后，喷湿修复区域，刷1：2普通砂浆找平，厚度0.5-0.8cm。
3.12g.养护：在3天内进行喷水养护
3.1.3注浆原则
点漏注浆先注水量较小者，后注较大者；环向裂缝由下向上依次注浆；水平或斜裂缝由水量较小端向较大端注浆；面漏由周边向中心依次注浆。
3.1.4注浆结束标准考虑因素
以表面渗漏水是否已经有效封堵为原则。注浆时的疏导封堵技术措施:在布孔上应考虑注浆时对已有渗漏水的封堵,在注浆时应进行疏导注浆,即先注稀浆,当渗漏水中有浆液溢出时则逐渐改变浆液浓度,调节浆液的凝胶时间,使渗漏水处通过注浆由内向外疏导封堵。如果注浆时部分渗漏点不能达到溢浆目的,则进行渗漏点设孔注浆,从而达到由外向内的浆液填充并封堵。
3.2渗漏部位分类治理
3.2.1伸缩缝渗漏治理方案
伸缩缝（变形缝）是较易产生漏水的特殊部位 ，根据甲方要求及工程实际情况，需要对裂缝渗漏部位进行防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
a.先将施工缝处凿一条深40mm，宽60mm的“V”型缝，用水冲洗干净。
b.固定注浆通道及注浆管
用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条，在固定PE泡沫条时，每隔50cm左右埋设一根注浆管，注浆管采用10-13mm的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。
c.注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从较近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
3.2.2、穿墙管道渗漏治理方案
a.当预埋件周边渗漏时，将其周边剔成环形沟槽，清除预埋件锈蚀，并用清水冲刷伸缩缝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填双组份聚硫密封剂或灌注堵漏浆液等方法进行处理。
b.当常温穿墙（地）管道周围出现渗漏水时应沿管道周边剔成环形沟槽，用水冲刷干净后，用堵漏材料堵塞严实，经检查无渗漏后，在表面分层抹压聚合物水泥防水砂 浆或抗压密封剂与基面齐平，也可用密封材料嵌缝，管道外250mm范围涂刷防水涂料，还可采用灌注堵漏浆液的方法处理。
c.对于管道穿透内墙部位渗漏水，可将穿管孔剔凿扩大，然后埋设预制半圆套管，在管道与套管的空隙处用注浆法进行堵塞。
3.2.3地板交接缝及裂缝渗漏治理方案
a．经现场勘察，地板施工缝及裂缝未得到妥善的治理，出现目前严重的渗水情况。
b．先将原先打进的聚氨酯针头及杂物利用电动工具将其彻底刨除，清理干净。
C．为了更好的对地板严重渗水的施工缝得到有效的处理，将原基础开出的切槽加深，找出渗水线的准确位置。用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE泡沫条。切记需要将毛躁部位进行修复处理，每隔50cm左右埋设一根注浆管，一个注浆接口。注浆需确保辅料的实干度，在特殊的施工缝需要进行二道注浆法进行封堵，确保滴水不渗。
3.3主要防水堵漏材料性能介绍
3.3.1高分子注浆材料优点
a.高分子注浆材料的可灌性、凝胶时间可以按需要调节。
b.高分子注浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能要好。
c.高分子注浆材料固结体有一定抗压抗拉强度，耐久性、稳定性好。
d.高分子注浆材料来源丰富，对环境污染少。
e.高分子注浆材料操作安全、方便，压注设备简单。
4.机械设备
高压注浆机、养护泵、储能注浆机、混凝土切割机、电锤、冲击电钻、高压清洗机、XD-056 搅拌器，XD-067 搅拌机、照明设备、电子秤、煤油喷灯,五金工具(钢丝钳、活络扳手、钢锯、管钳、榔头、钢凿等)、泥工工具(泥板、刮刀等)、滚筒刷、板刷及其它工具。
5.施工质量保证
防水堵漏：经施工过的漏水处无漏水、渗水。如发现被堵漏施工过的部位出现漏水问题，我公司自费补漏，质保期3年。
6.施工安全
a.施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。
b.凿除混凝土和进行注浆时应加强现场通风。
c.应有专门的技术管理人员保管注浆材料和配制注浆液。
d.在进行注浆时，操作人员应戴好防护眼镜以防止浆液溅入眼睛内。
e.搭建脚手架要符合有关安全规定，高空作业要戴好安全带。
7.施工组织及人员配备
7.1施工组织
该项目工程应实行项目法管理，设项目负责人，做到人财物，责权利到位，精心组织、科学管理，及时协调，确保各项堵漏工艺程序按要求顺利进行。
7.2人员配备
项目负责人1名，全面负责该工程的管理和与甲方联系，技术负责人兼现场工长1名负责现场施工安排与技术和管理。
