山东全自动软水器 软化水处理设备
价格：1500.00起
郑州万恩供水设备有限公司
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关 键 词：山东全自动软水器
行 业：机械 其他行业**设备
发布时间：2020-11-23
全自动软水器就是将软水器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间，流量或感应器等方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列具体步骤组成d。
1. 运行
原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软水器）树脂中所含的可交换离子Na++，与水中的阳离子（Ca++，Mg++，Fe++，…等）进行离子交换，使容器出水的Ca++，Mg++含量达到我们的要求。
2. 反洗
树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂肪颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出，这样，交换器的水流阻力不会越来越大，为了保证反洗时完整树脂不被冲走，在设计软水器时，应在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大要求的反洗空间就越大，通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度。
3. 再生
再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。
4. 置换
在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当与再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液混合。一般清洗水量为树脂体积的0.5-1倍。
5. 正洗
目的是清除脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
6. 盐箱补水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常即1m3水溶解360kg盐（1加仑水溶解3磅盐，浓度为26.4%）。
为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，其次是必须保持盐液箱中，盐平面始终**水平面。通俗的讲，盐液箱要做到见盐不见水。
全自动软水器、全自动锅炉软化水设备、空调软化水设备，洗涤软化水设备，河南软化水设备、钠离子交换器、全自动钠离子交换器、软水装置是将软化器运行及再生的每一个步骤实现自动控制，并采用时间、流量或其它感应器等方式来启动再生。全自动软水器的基本构成为：FLECK或Autotrol多路控制阀、树脂罐（含001*7树脂）、盐箱及管路系统。特点： 水质软化过程自动化：该设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。 高效：软水器设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。 省工：*专人操作，安装简便。 无毒：阀体为无铅黄铜或工程塑料。 省水：制水率98%以上。 省电：由于采用虹吸原理，再生*盐泵。调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。罐体防腐：罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质，避免树脂污染。
全自动软水器技术特点：
1，全新的自动控制
微电脑处理器控制设备自动进行供水，反冲洗，吸盐，再生，正洗过程，
可实现无人管理。
2，连续稳定的供水
可定时，定流量自动再生，确保生产高品质软化水。
3，合理紧凑的结构
一体化的软水交换罐和控制阀，节省安装空间，进一步提高运行可靠性。
4，多功能盐水系统
可自动溶盐，自动吸盐，自动调节盐液液位，确保可靠地自动再生。
5，均匀的布水系统
可提供罐体内均匀的水流，确保高效的利用树脂，防止树脂流失
6，的抗腐蚀性能
避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀
7，能源消耗低
自用水量<产水量2％，盐耗<100克/ mmol ,电耗10W～40W，耗电量
相当于一般软化水设备的1％
8，灵活的设计选型
可选单罐，多罐系统，时间、流量控制方式；一用一备，交替再生等运行方式。
全自动软水器工作原理： 水的硬度主要由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂吸附，同时释放出钠离子，这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后，出水的硬度增大，此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作，利用较高浓度的氯化钠溶液(盐水)通过树脂，使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
全自动软水器的主要特征：
1、自动化程度高，供水工况稳定，使用寿命长。全程自动，只需定期加盐，*人工干涉。
2、高效率、低能耗、运行费用低。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得到充分的发挥，设备自身的各项能耗指标明显低于一般的软化水设备，自动控制设备不需要专职的操作人员，这都给使用者带来诸多的便利，并产生良好的经济效益。
3、设备结构紧凑，占地面积小，*的设备基础，放置于平整的水泥地面上即可。
4、使用简单，安装、调试、操作简单易行，控制部件性能稳定，可解除用户的后顾之忧。
5、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀，内衬无毒PE塑料的交换罐，PE塑料材质的盐箱，这些都足以保证该设备的耐腐蚀、抗污染、无毒、无味、无害的优异性能。
技术参数：
1、电源：220V 50Hz； 功率：≤50W
2、原水硬度：＜8mmol/ L；出水硬度：＜0.03mmol/L
3、使用树脂：强酸性钠离子交换树脂（001×7）
4、工作水压：0.3～0.4Mpa；
5、工作温度：2℃～50℃
6、再生盐耗：＜100g/mol
7、再生水耗：＜产水量的1~2%
全自动软水器
我公司是专业从事水处理技术开发，设备制造，安装调试的高科技企业在引进美国 Fleck 等新型程序控制器的基础上可依据不同地区、不同客户需求提供 时间控制型、流量控制型、连续供水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐并联等多种形式；0.5T/H-100T/H各种优质全自动软水器、工业用软水器。广泛应用于锅炉、换热装置、中央空调系统、循环水、印染、纺织、化工工业及酒店优质生活水等。
软化水设备|软水器工作原理：水的硬度主要是由其中的阳离子：钙（Ca2+）、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
硬水转换软化水的化学方程式：钙的去除：CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
镁的去除：MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
软化水设备|软水器控制阀类型：1.半自动（手动）控制阀 2.全自动流量型控制阀3.全自动时间型控制阀
软化水设备|软水器产品结构：
1.进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2.抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢（可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体），罐体防腐、耐压，使用寿命长。
3.均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。
4.进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率
软化水设备|软水器工作程序
1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
3.进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。
4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
软化水设备|工业软水器性能特点
1.高效：软水器整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。
2.省工：自动化程度高，*设专人值守。
3.省水：软水器制水率达98%以上。4. 省电：采用虹吸再生原理，*盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。
5.占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。
6.调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。
7.运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
全自动软水器是用于去除水中硬度离子的设备，由玻璃钢软化罐、盐箱、控制阀等配件构成。常用于锅炉、化工、酒店宾馆、洗衣等的原水预处理中。
关于软水设备的位置选择
软水器必须放置于牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米以上，禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器，除氧器）应预留位置。
关于再生盐罐及树脂的位置
应尽量安放于交换柱的附近，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐塑料管的尺寸。
关于装填石英砂及树脂
（1）为了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂（不分解产生硅的氧化物或盐类）
（2）装填树脂前，应检查中心升降管的长度，是否合适。
先将上布水器卡入自控机头（控制阀）底部承接口，再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内，并将上端插入上布水器的下端管口，然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内，确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内，以确认中心管的长短符合要求，且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
（3）上述试装机头工作完毕后，再将机头反时针旋转取下，再次保持中心管位置居中，将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝，并用软布或塑料带将中心升降管上端入口封死，开始均匀地装填石英砂或树脂。
（4）装填树脂时，注意人中心升降管的周围均衡装填，为保证予先计算好的数量如数装入柱内，随着装置过程，应不断向交换柱内注入清水，使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法，干树脂很难**如数装入应该用的填量。
（5）待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。
