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关 键 词：电器配件TPE颗粒料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-22
TPE相对于硅胶而言：生产快速，生产效率高；边角料废次料可反复回收使用；
TPE相对于TPU而言：具有更广阔的硬度选择范围（0~100A),TPU硬度需要在60A以上.并且TPE相对于TPU而言，具有更为柔软的贴近皮肤的触感。
TPE配混体系具有更好的兼容性（共混改性），便于调整材料的特性。目前更适应于智能穿戴（手环、手腕带，手表带）行业的TPE已经研发成熟。这类TPE材料具有更接近于硅胶的优异弹性，表面更为柔和爽滑。另外表面不易粘灰尘，抗静电性优良，具有优良的防污性能。其他配混体系的选择，也充分兼顾到环保安全（皮肤安全无致敏性）。
不同的穿戴设备，所采用的TPE材料的特性及硬度不同，通常的硬度范围在50~80A.如上所述，TPE配混体系具有很好的兼容性，因此，可以提供不同牌号的TPE。可用于智能手环腕带(与PC,PC+ABS材料复合成型），可用于工艺品手环，可用于带U盘功能的腕带，以及用于手表带（可与ABS等塑料复合成型）。 TPE50A原料颗粒，透明或实色
基本物性参数：硬度50A；缩水率1.2~1.5%；伸长率400~800%，比重0.89~1.16！
外观：透明，本白色或黑色颗粒！
特性：柔软触感；优良弹性及耐磨性，良好的耐老化性；耐温-50~90℃；高性价比；耐溶剂性，一般；食品级：通过蒸馏水、3%、50%酒精溶出测试！
加工性：可注塑（含包胶射粘成型，与ABS,PP,PC,PA,PE等塑料可牢固包覆粘合），挤出，吹塑，流涎成型，优良的流动性，成型周期快，配色性良好！
环保：TPE50A塑胶料环保性能优良，不含PAES，卤素，双A(BPA),不含多环芳烃PAHS及NP,符合ROHS,欧盟SVHC新183项,EN71-3,加州65，ASTMF963环保检测标准。
包装：25千克/包。
MOQ小订单量：200千克！我们只做热塑性弹性体TPE/TPR,为您提供TPE定制、研发、生产、配送及技术咨询一条龙服务。
硬度范围：0A~100A；0D~65D
比重范围：0.8~1.6
认证等级：FDA，EN71-3，ROHS，REACH各项环保标准，可以提供***检测报告、MSDS等透明系列（transparency series）
应用范围：高档、高透明玩具，吸盘用料、管材、运动器材以及密封圈等。
产品性能：硬度范围广，从**软到90A。较佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，具有良好的抗 紫外线、耐候 性、耐高温，长期用于户外。
射粘系列（overmolding series）
应用范围：家电外壳、手柄、握把等
产品性能：较好的手感，与硬胶ABS, PC, PC/ABS, PA6, PA66等黏结牢固。防滑省力，并且易 于着色和加工。
涂油系列（Oiled series）
应用范围：各类涂油玩具、日常用品等，广泛取代PVC。
产品性能：低廉的价格，取代PVC的可以选择，健康、安全、环保，易于涂油。
通用系列（General Series）
应用范围：文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能：较好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工着色。 TPR/TPE弹性体既可以单独成型，也可以与PP、PS、PE、ABS、PA、PC等包覆粘合。典型的应用领域：日用品系列，如牙刷、双色把套、防滑垫等；轻工用品系列，如电动工具、脚轮、手握把、螺丝刀等；文体系列，如笔套、护膝、泳池配件等；汽车用品系列，如密封条、挡泥板、汽车坐垫等；建筑工业系列，如幕墙密封条，缓冲垫等。另外，公司可快速根据客户要求量身定做产品，满足中高档客户的个性化需求本公司为专业的TPE，TPR热塑性弹性体材料研发制造企业。可提供各种不同硬度物性的TPE,TPR牌号。
本公司TPE,TPR弹性体颗粒料特性如下：
基本物性参数：硬度0~100A；缩水率1.2~1.5%；伸长率200~1800%，比重0.85~1.16。
外观：透明，本白色及黑色颗粒;
特性：柔软触感，良好的橡胶弹性；良好的耐老化性；耐温-50~90℃；良好的表面耐刮白性及耐磨性；高性价比！特殊要求，可提供定制牌号。
加工性：优良的流动性，成型周期快，配色性良好，可注塑（含单物料注塑及复合注塑包覆成型），挤出，吹塑，流涎成型；
环保：环保性能优良，不含PAES，卤素，双A(BPA),不含多环芳烃PAHS及NP,符合ROHS,欧盟SVHC新183项,EN71环保检测标准。
如今，很多人喜欢用游戏机连接电视或者电脑来体验真实的游戏场景。手柄作为游戏机的主要部件，对舒适度的要求是非常高的，这也导致很多游戏机厂家在选择手柄包胶材料上的要求是非常苛刻的。对于游戏机手柄的包胶材料的选择，小编推荐的是TPE材料，今天就来介绍一下用TPE包胶游戏机手柄的优点。
TPE是一种无毒无味的安全材料，可单独成型，也可二次注塑成型，能与PP、PC、ABS等材料包胶牢固，材料硬度范围广，易着色，能为设计师提供很大的设计空间。它还具有良好的耐候性、耐化学性，防水防汗抗黄变还耐老化。此外，它可回收利用，成本较低，经济效益好。TPE包胶的产品手感舒适，减震、防滑，既美观又耐用，能满足厂家多样化的需求，也为消费者带来全新体验。
手柄包胶料TPE硬度范围大，可根据客户需求量身定制，外观也可做成本色、半透明、高透明、黑色等，可以与PP、PC、ABS、PA6、PA66、30%PA6、30%PA66、POM、PCTG、PETG、TR90、纤维素等塑胶原料包胶，射粘牢固，手感舒适。
德创化工专业研发生产适合客户要求的弹性体材料，为客户多方位提供弹性体解决方案的同时，打造全新的应用理念。
包胶PP的TPE硬度范围通常在邵氏硬度ShoreA2580A.通过调整TPE的配方可变动TPE的硬度，材料耐刮耐磨性及拉伸强度等等。TPE为环保胶料，不一般注塑的TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较容易快速挤出。TPE是英文ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。注塑=注塑机+注塑模具；挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。
塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。含卤素，不含邻16P、6P，不含NP,不含多环芳烃族PAHS,符合ROHS,REACH,EN71相关环保检测标准.3、TPE包胶PP的主要应用TPE包胶PP主要用于日常用品，运动器材等的手柄手把包胶，如童车轮子、推车脚轮、器材手把、刷子、梳子柄、美容美发器材、小家电产品、食品餐具（微波盒，防滑菜板，饮料杯垫）等等。
TPE软胶的橡胶特性赋予了产品柔软止滑的舒适握持手感。4、TPE包胶PP加工主要参数4.1烘料对于存放较久的TPE料，建议在使用前先在6080度温度条件下烘料2小时，以减少原料中的水分，便于注塑加工时获得更好的制品光泽度.4.2注塑加工温度加工温度根据不同TPE厂家的配方牌号，加工注塑设备，产品及模具设计等有关系，建议加工注塑温度150180度。实际加工温度可根据产品生产的情况做具体调整。5.TPE包胶射粘成型需注意的问题。
5.1TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；5.2在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；5.3通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；5.4使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；5.5保持TPE融体的温度以保证粘接效果。5.6TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；5.7选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；5.8对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；5.9TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
5.10TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.11采用好的黏合剂。6常见包胶缺陷处理6.1缺胶提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。6.2劈缝，溢边降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。6.3表面麻面，不光亮提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。6.4粘性差注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。6.5制品注塑变形加强模具冷却；适当延长锁模时间。6.6制品粘模加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移） 汽车部件一、料没找对1、问题原因分析有些用户刚接触一款TPE包胶新产品，之前没用过TPE,也不通过网络或其他渠道做前期TPE了解，就直接在熟人（非专业TPE贸易商）那随便拿一款TPE去试，结果就是包不住。
1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。3.产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4.精密产品对模具的要求。要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。5.产品耐酸试验的目的。产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。7.模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。8.产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。10.进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观2、建议初次接触TPE包胶类材料，像有生产研发实力的TPE厂商做前期技术咨询。二、模具及产品结构1、产品结构—包胶厚度与面积产品包覆厚度及面积越大，TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长，但时间越长，胶料在模腔内流动过程中温度降低越大，而降低温度不利于包胶粘结。
2、产品结构—流长比流长比越大，包胶难度越大。一般包覆成型模具设计，建议流长比在1:150以下。比如说包覆层包胶厚度0.5mm，而包覆层的包覆长度（流动方向）建议在75mm以下。包胶流长比越大，对TPE料的流动性、熔体强度等要求越高。3、模具设计—流道及浇口设计对于一些包胶面积或流长比较大的制品，流动界面尺寸，浇口位置及数量的设计是要考虑的。TPE包胶过程的核心是：趁热包覆，因此一些设计都要有利于TPE包覆的快速完成。
4、模具设计—热流道对于复杂的产品包覆结构，若条件允许，采用热流道模具，将利于热包覆的实现，从而获得更好的包脚效果。三、包覆成型工艺1、成型温度包覆成型温度低，TPE不能与带包覆塑料形成包覆界面熔蚀层。若材料选择没问题，包胶效果不好，可以尝试适当提高包覆成型温度。一般包PP，建议包覆温度：180-250℃；包ABS、PC、PC+ABS，建议包覆温度：180-230℃，包PC温度比ABS要高些。包尼龙温度：210-280℃不等，PA66比PA6D的包覆温度高，加纤的，耐热性好的尼龙包覆温度又要高些。
3.软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！4.环保性能虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！5.其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。
TPE材料在用品方面的应用随着行业竞争的日益加大，目前行业对TPE材料性价比要求也越来越高。TPE原料目前用来做用品已经成为了一个趋势，他已经慢慢在取代硅胶成为用品行业的主要材料。TPE的高透明性、容易加工性(尽量低的成型温度)、耐黄、表面抗雾化性、表面触感干爽性等等都是客户所要求的。 现在市场采用的硬度较低的TPE,TPR软胶材料，硬度有0度，3度，5度，8度，10度，15度，20度，25度料。
TPE透明料（通常基于SEBS,SBS改性）为基体橡胶树脂与操作油及部分比例的塑胶颗粒(而不添加矿物填料）等共混而成的透明状的高分子材料，属于软性材料，无毒无异味，不含卤素，不含邻16P（如塑化剂DOP,DEHP等）不含NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双A,符合RoHS,REACH,EN71-3，ASTM-F963环保标准。TPE透明料的橡胶基材有SEBS,SBS两类。基于SEBS基材的改性弹性体，生产厂都称TPE,而基于SBS基材的改性弹性体，生产厂一般称TPR.但在下游用户习惯叫法中，没有SEBS，SBS基材的区分，有些用户通称TPR，也有些用户通称TPE的，跟生产厂商叫法上可能有一定差异。
本文沿用TPE生产厂家的习惯称呼，SEBS基材的改性弹性体我们称TPE,SBS基材的改性弹性体称TPR.SEBS,SBS两种不同的基材，决定了TPE，TPR（透明料）不同的特性.一、TPE透明材料特性与参数硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR10~90A；比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高；拉伸伸长率：300~1500%。
一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要**透明TPR。缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。透明度：TPE|TPR透明料透光率比**玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联：硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度**过75A一般就呈现半透明状了。
SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。二、其他特性1.耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃.2.耐老化SEBS与SBS相比，不含不饱和C-C双键,这决定了透明TPE比透明TPR有着更好的耐老化，抗UV性能。在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可以达到4级。
一般应用于有透明度要求、比重较轻、表面耐刮、颜色要求高的一些软制品。三、TPE透明料成型方式作为具有橡胶弹性特性的透明高分子材料，透明TPE、TPR颗粒同时是热塑性的材料，可采用多数塑料的加工方式成型，如注塑、挤出、吹塑、流涎成型。成型温度参考：同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，料的成型温度相对高些；硬度越高，料的成型温度要高些；不同基材，基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR,成型温度要高些；基于SEBS基材的透明TPE,成型温度（注塑130~230℃；挤出120~200℃）；基于SBS基材的透明TPR，成型温度（注塑150~190℃；挤出140~170℃）.四、TPE透明料应用在玩具，日用消费品，运动器材，五金工具，电子电器等行业广泛应用。
一般应用于有透明度要求、配色要求高、表面耐刮花要求高的软胶制品。对耐温，耐老化要求高的制品，建议选用TPE透明料；如需配色靓丽，有喷油要求，建议选用透明TPR料。TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。材料概念编辑TPE材料是热塑性弹性体的通称，英文全称ThermoplasticElastomer。
是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。主要优点编辑●TPE弹性体软胶应用于二次注塑，包胶射粘。因TPE材料止滑性好，且弹性触感佳，可提升制品的触摸手感，增强握持性。●TPE弹性体软胶可根据产品之物性要求调整至合适的硬度（硬度范围Shore25-90A),以及合适的物性（如耐磨耐刮性,粘结性，熔融指数等）。
为不同的产品提供了各种可能的材料应用方案。●TPE采用包胶射粘加工，常用的制品如手柄，握把，电子材料等。材料赋予了制品舒适触感，提升握持性，提升制品美观度以及产品附加值。制品大多出口外销到美国，日本及欧盟等发达国家和地区。因TPE弹性体软胶为绿色环保原料，材料不含邻二盐，不含卤素，不含REACH规定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准，完**达到美国，日本，欧盟等发达国家和地区的环保要求。
主要机理编辑TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好（关于溶解度SP的知识详见高分子化学），在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
加工工艺编辑TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在220-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高；包胶PA尼龙，则注塑温度要达到240摄氏度左右。
常见材料编辑TPE应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。TPE能与常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC,PC/ABS,PA及其改性材料粘合牢固。TPE与POM聚甲醛的粘合性，目前在弹性体业界，仍是一个难题。
6.工厂在注塑生产时，若出现TPE/TPR结块严重，手工分开耗时，影响生产的状况，可以将所有结块结团的料用破碎机破城细小的块状，便于下料.tpe价格 1环保无毒安全 2硬度范围广 3触感优异柔软 4优良的着色性,耐候性,抗疲劳性和耐温性 5比重小,加工性能优越,无须化 6可以循环使用,降低产品成本 7替代橡胶,软质PVC和部分硅橡胶 8既可以二次注塑成型,与PP,PS,PE,PC,PA,ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型，可用于塑料的增强、增韧改性。
自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类橡胶。尽管如此，TPR的优点仍十分**，各种新型的TPR产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好. 产品应用： 日用品： 手把套、牙刷柄、波纹管、望远镜、软质玩具、调羹、淋浴器弹性件、卫生洁具、软质桌台布、帘布、礼品盒、冰箱盒、防滑垫、橡胶地拖、刮水器胶边等。
文体用品： 笔套、潜水器材、鼠标滚珠、护胸条、护齿套、橡胶球杆、软管、护膝、面具、蛙镜、蛙鞋、泳镜、潜水面具、滑雪镜、握力器、跑步机皮带、乒乓球拍胶皮、溜冰鞋避震器等。 医疗器械： 医用盐水瓶塞、一次性注射器胶塞、洗耳球、血浆袋、输液袋、外科手套、医用防护衣、挤出胶管、弹性吸球、容器、束带等。 汽车：CVJ防尘罩、转向器护套、减震器护套、防尘罩、牵引联结罩、远距波纹管、发动机进气风管、安全气囊盖板、汽车线扣、后衣箱锁总成、门锁总成、门把手密封环、减震板、消音齿轮、管塞、堵塞、球头、窗玻璃减震座、减震底盘、底盘耐石击涂层等。
电气包装工业： 连接件、绝缘电线电缆、护套、防静电条、复合管件、按键、天线罩、仪器设备。 工业制造： 密封件、传送带、电梯滑道、高压垫圈、消音齿轮、卷烟机弹簧片。 热塑性弹性体TPE透明料（通常基于SEBS,SBS改性）为基体橡胶树脂与操作油及部分比例的塑胶颗粒(而不添加矿物填料）等共混而成的透明状的高分子材料，属于软性材料，无毒无异味，不含卤素，不含邻16P（如塑化剂DOP,DEHP等）不含壬NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双A,符合RoHS,REACH,EN71-3，ASTM-F963环保标准。
TPE透明料的橡胶基材有SEBS,SBS两类。基于SEBS基材的改性弹性体，生产厂都称TPE,而基于SBS基材的改性弹性体，生产厂一般称TPR.但在下游用户习惯叫法中，没有SEBS，SBS基材的区分，有些用户通称TPR，也有些用户通称TPE的，跟生产厂商叫法上可能有一定差异。本文沿用TPE生产厂家的习惯称呼，SEBS基材的改性弹性体我们称TPE,SBS基材的改性弹性体称TPR.SEBS,SBS两种不同的基材，决定了TPE，TPR（透明料）不同的特性. 一、TPE透明材料特性与参数 硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR10~90A； 比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高； 拉伸伸长率：300~1500%。
一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要**透明TPR。 缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。 外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。 透明度：TPE|TPR透明料透光率比**玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联： 硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度**过75A一般就呈现半透明状了。
SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。 颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。 二、其他特性 1.耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃. 2.耐老化SEBS与SBS相比，不含不饱和C-C双键,这决定了透明TPE比透明TPR有着更好的耐老化，抗UV性能。
在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可以达到4级。 一般应用于有透明度要求、比重较轻、表面耐刮、颜色要求高的一些软制品。 三、TPE透明料成型方式 作为具有橡胶弹性特性的透明高分子材料，透明TPE、TPR颗粒同时是热塑性的材料，可采用多数塑料的加工方式成型，如注塑、挤出、吹塑、流涎成型。 成型温度参考：同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，料的成型温度相对高些；硬度越高，料的成型温度要高些；不同基材，基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR,成型温度要高些；基于SEBS基材的透明TPE,成型温度（注塑130~230℃；挤出120~200℃）；基于SBS基材的透明TPR，成型温度（注塑150~190℃；挤出140~170℃）. 四、TPE透明料应用 在玩具，日用消费品，运动器材，五金工具，电子电器等行业广泛应用。
一般应用于有透明度要求、配色要求高、表面耐刮花要求高的软胶制品。对耐温，耐老化要求高的制品，建议选用TPE透明料；如需配色靓丽，有喷油要求，建议选用透明TPR料。 热塑性弹性体TPE透明料（通常基于SEBS,SBS改性）为基体橡胶树脂与操作油及部分比例的塑胶颗粒(而不添加矿物填料）等共混而成的透明状的高分子材料，属于软性材料，无毒无异味，不含卤素，不含邻16P（如塑化剂DOP,DEHP等）不含NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双A,符合RoHS,REACH,EN71-3，ASTM-F963环保标准。
TPE透明料的橡胶基材有SEBS,SBS两类。基于SEBS基材的改性弹性体，生产厂都称TPE,而基于SBS基材的改性弹性体，生产厂一般称TPR.但在下游用户习惯叫法中，没有SEBS，SBS基材的区分，有些用户通称TPR，也有些用户通称TPE的，跟生产厂商叫法上可能有一定差异。本文沿用TPE生产厂家的习惯称呼，SEBS基材的改性弹性体我们称TPE,SBS基材的改性弹性体称TPR.SEBS,SBS两种不同的基材，决定了TPE，TPR（透明料）不同的特性. 一、TPE透明材料特性与参数 硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR10~90A； 比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高； 拉伸伸长率：300~1500%。
一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要**透明TPR。 缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。 外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。 透明度：TPE|TPR透明料透光率比**玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联： 硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度**过75A一般就呈现半透明状了。
SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。 颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。 二、其他特性 1.耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃. 2.耐老化SEBS与SBS相比，不含不饱和C-C双键,这决定了透明TPE比透明TPR有着更好的耐老化，抗UV性能。
