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高强度耐磨板的成形技术主要包括冷冲压形、热成形、液压成形等。
一、冷冲压成形技术
高强度耐磨板的冷冲压成形技术与传统钢材冷冲压相似，但高强度耐磨板成形范围有限，成形后容易产生回弹，且其回弹量远大于普通低碳钢冲压成形零件的回弹量，给回弹的预测及控制带来了很大的困难，同时高强钢在应用时面临着成型件的起皱和开裂等问题。这些问题都导致高强度耐磨板在成形时尺寸和形状精度不良。日本NKK株式会社开发了一种新的钢板易冲压技术来解决高高强度耐磨板冲压过程中开裂的问题，该技术通过从模具上的开孔注入润滑油，使钢板与模具之间产生数十微米的间隙，从而防止了冲压过程中钢板开裂的问题，且这种方法在普通冲压机上稍加改动就可实现。
二、热冲压成形技术
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当耐磨板强度超过1000MPa时，一些形状复杂的零件，采用常规的冷冲压工艺难以成形；即使可以采用冷冲压工艺，也有所需冲压力大、成型件易开裂、回弹大等问题，因此热成形技术应运而生。热冲压成形技术是将硼钢钢板（初始强度为500～600MPa）加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，制件在模具本体中以大于27℃/s的冷却速度进行淬火处理，保压淬火一段时间，零件成形的同时获得具有均匀马氏体组织。高强钢热冲压技术将成形和强化分为2个步骤来解决高强钢强度与塑性的矛盾。其主要优点是：变形抗力小、塑性好、成形极限高、冲压成形性好；回弹易于控制，成形零件尺寸精度高；冲压机吨位要求降低；钢材成形抗力低，模具单位压力小；成形件生产周期短等。但热冲压技术也存在一些缺点，如设备投资大、模具设计和加工复杂、维护和保养成本高等。
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耐磨板表层有时局部存在增碳层，其碳含量远高于正常基体部位，这样在调质处理过程中极易产生淬火裂纹，而且其深度较深（一般大于2mm），无法修磨合格，只能判废，严重影响产品质量。增碳的成因是：
1、开浇引起增碳
由于开浇时结晶器内钢液面不稳，刚加入结晶器中的粉渣在耐磨板钢液面上不会立即形成稳定的渣层结构，这时粉渣与钢水直接接触极有可能被钢水卷入造成增碳。
2、铸坯皮下夹渣增碳
浇铸时如结晶器液面剧烈波动，浸入式水口注流将保护渣卷入耐磨板钢液，被坯壳凝固前沿捕捉而成为铸坯皮下夹渣缺陷。铸坯皮下的保护渣在高温下进行碳扩散，形成局部增碳带。
3、富碳层增碳
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保护渣在结晶器液面会形成粉渣层、烧结层和液渣层3层，在烧结层与液渣层之间，有2~3mm的富碳层，其含碳量一般为该渣配碳量的2~3倍，使接近弯月面处的固态渣圈有碳的富集，当结晶器液面波动过大时耐磨板钢水与富碳层接触并使坯壳增碳。
4、保护渣
保护渣的卷渣夹杂物通常出现在铸坯表层附近，也容易导致增碳淬火裂纹缺陷。
耐磨板控制措施是：
1、一般的保护渣容易造成增碳淬火裂纹缺陷，无碳保护渣容易造成卷渣，应开发使用粘度较大、熔点较低的新型号保护渣。
2、保证合理的浸入式水口插入深度。控制连铸连浇炉次和换水口渣线频率，控制插入深度在80~150mm。
3、为保证浇注处于稳态过程，中热度控制30~40℃，拉速1.5~1.7m/min。在浇注过程中，拉速尽量保持稳定，如某流因设备问题造成结晶器液位波动大，无法修复的停浇该流。
4、开浇炉正常转自动后20s内拉速涨至1.4m/min，使开浇前期保护渣尽快形成稳定的渣层结构。
5、采用新型的结晶器液位控制系统，提高结晶器钢液面的稳定性，以避免耐磨板钢水卷入保护渣。
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一、耐磨板切割方法
1、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体丙烷、、天然气、神麒增效天然气等进行切割，是主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割。
2、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。
3、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
（1）、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
（2）、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
（3）、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
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二、钢板切割工具种类
1、火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
2、激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
3、线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
4、剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
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你了解耐磨钢板吗？
在如今的工业生产中，钢材是人们经常使用到的材料，钢材的形式有很多，比如钢管、钢筋和钢板等等。其中每种钢材又含有不同的类型，比如钢板可以分为优碳钢版、高强度钢板和耐磨板等等。说到钢板就不得不提到其中一种非常特殊的钢板，那就是耐磨钢板，这是一种在耐磨材料中使用多的一种耐磨材料。人所共知，不管是什么机械，在工作的时候都会产生严重的磨损，磨损可以说是机械损害的一个原因了，而耐磨钢板就能很好的克服这一问题。
现在的耐磨钢的种类也是非常众多的，但是大体上可以分为以下几种：高锰钢、中低合金耐磨钢、耐气蚀钢 、耐腐蚀钢和特殊耐磨钢等等。这些不同的耐磨钢虽然组成结构不同，但是它们的耐磨性都是非常强的，因此在很多的机械中，都使用有各种各样的耐磨钢作为磨损严重的部件。
高强度钢板的如何进行润滑
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高强度钢板在机械加工中的需求量较大，而且由于其具有的优势使其在市场上的发展较为迅速，并且由于其经过相应的润滑技术的处理之后，这种高强度钢板在使用中不仅降低了摩擦，而且能够有效的延长了其使用时间。那么除此之外，高强度钢板的润滑技术的使用具有哪些好处呢？下面就跟随小编一起讨论吧！
1、能够有效的保证其在较恶劣的环境中的使用，这种高强度钢板屈服力较大，所以其所需要的能量更加的多，而润滑的使用，使其之间的摩擦力较小，保障了高强度钢板的使用，从而有效的保证了其使用时间。
2、由于高强度钢板在使用中，由于及技术的精密性，使其缝隙的大小能够影响到其摩擦的损坏程度，从而对于润滑机的使用的要求也随之增高，而润滑剂的使用能够有效的保证其工件的质量的稳定。
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