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柔印版材图文深度大，硬度适中（TDR版的肖氏硬度为34~41；DRC版的肖氏硬度为37~42)，印刷效果清晰、细腻，印刷文字有很好的效果。其中3。94mm厚的版材在纸箱印刷时需采用衬垫；7。0mm厚的版材可直接用于印刷，无须衬垫。另外，在采用预印技术印刷较好纸箱时，一般选用2。84mm厚的版材（也可选择2。84mm厚的EXL版材）。柔印版是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷，柔版油墨厂家直供。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨。由于柔性版有很大弹性，能将液体或脂状油墨转移到几乎所有类型的材料上，柔性版印刷为轻压印刷，柔版油墨厂家直供。柔印版时间过短，柔版油墨厂家直供，则会在版材上留有部分树脂层，影响制版的深度。柔版油墨厂家直供
模压橡胶柔印版制作过程为：先设计图样，然后制作金属凸版压制凹型纸或金属模板，再通过凹型模版压制橡胶版，将橡胶版经加热、加压，加硫、变硬处理后制作成版。此种制版方式具有制版周期长、制版厚度均匀性较差以及不利于环境保护等缺点，所以也已基本上被淘汰。激光雕刻橡胶版制版技术是近几年来的新成果，它采用电子扫描，记录、激光雕头进行操作，将原稿或分色片上的图案，精细文字。线条，连续调层次等雕刻成深度不同的橡胶版，激光雕刻法主要用于包装纸、糖果纸，表格纸和票证底纹的印刷中，但由于感光树脂柔印版的普遍采用，此种制版技术也不是很常用。纸杯印刷版厂家供货柔印版一般来说，在50~ 70"C的温度下大约需要干燥几分钟到30分钟左右。
在过去很长一段时间里，柔印版材主要依赖进口。柔印版材的生产复杂程度高、要求精细，同时市场的整体消耗量不是很大，因此柔印版材的生产远不如胶印版材那么普遍。目前，国外柔印版材的主要制造商包括美国、日本的。另外在日本、欧洲和美国还有一些知名度不高的小制造商。中国大陆地区早期的柔印版材制造商只有上海的几家小型企业生产，但是无论是上海的还是泰兴的，产量都不大，真正在国内市场有一定影响力的中国制造商是宝岛的。2010年，某公司开始批量生产柔印版材并投放市场，中国柔印版材才真正有了可以抗衡进口的力量。
柔性版印刷因使用环保的水墨、醇墨、UV油墨等印刷油墨，有效减少了印刷过程中的VOCs排放，墨层中不含重金属等优点，是一种环保的绿色印刷方式，深受人们欢迎。国内近年来也相应改称为柔性版印刷。1980年美国柔印协会对柔印定义做了修改：柔性版印刷是一种轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起图像印版，印版可粘固在可重复长度的印版滚筒上，印版由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨，金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量，可将液体和脂状油墨转移到印刷材料上。柔印版收缩量小，耐印率高。
柔印树脂版一般选用厚度在3，94mm，肖氏硬度为30-45的版材。选择时要求印刷版要耐磨、抗冲击力强、硬度适中、受压后回弹性好、着墨均匀、厚薄一致，并且要考虑图案、文字、线条的大小。用双面胶纸和免水胶带将树脂版粘贴到聚酯薄膜上时，如发现黏性不强，一定不要使用，以防止树脂版在未黏牢的情况下，经不起印刷时的压力和冲击力导致印版弹开，引起印版被压坏或丢失。水墨中的消泡剂建议使用硅类消泡剂，不要使用碳氢化合物消泡剂。因为碳氢化合物类消泡剂会导致柔印树脂版溶胀（在柔印版曝光后洗版用的正丁醇就是碳氢化合物），从而使得印版开裂，加速印版的损坏。固体感光树脂柔印版美工技术培训曝光不足的树脂版，显影时由于水压的作用，会造成图像边缘不规则。柔版油墨厂家直供
柔印版柔性版印刷为轻压印刷。柔版油墨厂家直供
近20年来，柔印技术在包装印刷上的发展很快，尤其是在瓦楞纸箱的印刷上。其印刷的便捷和精美，对产品的促销有极大的帮助。在欧美、日本和澳洲，市场上液体感光树脂版用在瓦楞纸箱印刷方面占80％以上，而且还有继续增长和取代固体版的趋势。由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢。谱丽图有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题。目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，瓦楞纸箱印刷领域面对着很低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有：成本优势：成本低廉：液态柔版在优越印刷质量的前提下，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求。柔版油墨厂家直供
深圳市安铂柔印科技有限公司致力于包装，以科技创新实现高品质管理的追求。公司自创立以来，投身于感光树脂，柔印版，晒版机，树脂版，是包装的主力军。安铂柔印致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心，为用户带来良好体验。安铂柔印始终关注包装行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。
