济南上明能源科技有限公司
联系人：姚经理
电话：13296412861
地址：北京市丰台区丰台街道北京市丰台区
山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年，公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证，是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业，在山东省内首批引进高效半片组件生产线，提高组件功率、降低组件温升和减少热斑，加大投资推进行业发展。公司已拥有国内先进的自动化生产线，专业的技术研发团队，严谨高效的质量控制团队，行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
采用电池切半技术，产品具有更高电池切半技术，产品具有更高的输出功率，有效降低系统降低系统BOS成本；产品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，品在遮挡损失、温度系数方面表现优异，同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的同时电池切半技术有效降低高功率组件的热斑风险，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及，具有更高的安全性能及可靠性。可靠性。
多晶SU-330-350Wp-144P
单晶SU-390-410Wp
功率公差：0~+0~+5W
山东上明半片组件
144片5BB
山东上明晶硅新能源有限公司山东上明晶硅新能源有限公司坐落于泉城济南，于泉城济南，于泉城济南，作为精品光伏组件制造商，作为精品光伏组件制造商，具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双具备单多晶常规组件、双玻双面、percperc高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。高效、半片组件量产能力。公司专业的公司专业的国内外EPCEPCEPC团队，为**过团队，为**过20个国家及地区个国家及地区个国家及地区的1000MW的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务的光伏电站提供建造或相关业务服务。服务。
组件特性
全面的认证
企业装光伏电站的六大优势：
1.盘活企业固定资产增加企业收益，降低生产成本与附加值。
2.企业节省峰值电费。
3.降低工厂内部温度。
4.安全可靠，无噪声，无污染。
5.避免长距离输电线路的损失。
6.节能减排
分布式光伏发电：.smsunpower.com
太阳能路灯工程：.smsunpower.com
地址：济南市天桥区蓝翔路15号时代总部基地六区3号
济南上明能源科技有限公司是从事太阳能光伏发电和光伏工程以及分布式光伏发电厂家；上明能源光伏产品由太阳能光伏，家庭光伏发电，家用太阳能发电；光伏并网发电系统，光伏离网发电系统及分布式光伏发电系统的研发、生产、销售，安装一站式服务；现面向全国诚招光伏发电*，光伏发电代理。
光伏组件（solar module）即太阳电池组件，由于单片太阳电池输出电压较低，加之未封装的电池由于环境的影响电极容易脱落，因此必须将一定数量的单片电池采用串、并联的方式密封成光伏组件，以避免电池电极和互连线受到腐蚀。
光伏组件按太阳电池的材料分为晶体硅太阳电池组件和薄膜太阳电池组件。
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
制作流程
组件制作流程 经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层后红外-装框(一般为铝边框)-装接线盒-清洗-测试(此环节也分红外线测试和外观检查.判定该组件的等级)-包装.
（1）电池测试
由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。
（2）正面焊接
将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
（3）背面串接
背面焊接是将电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
（4）层压敷设
背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：钢化玻璃、EVA、电池片、EVA、玻璃纤维、背板）。
（5）组件层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。
（6）修边
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。
（7）装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。
（8）焊接接线盒
在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
（9）高压测试
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。
（10）组件测试
测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。目前主要就是模拟太阳光的测试Standard test condition（STC），一般一块电池板所需的测试时间在7-8秒左右。
一、光伏电站简介与收益模式
并网光伏电站可利用符合条件的闲置地面或厂房屋顶等闲置空
间来建设光伏发电项目，并网接入方式按照当地电力公司设计方案
实施。
并网光伏电站可分为地面集中式光伏电站、屋顶分布式光伏电
站和微型光伏系统等。地面集中式光伏电站一般利用荒山、沼泽、
滩涂、工业废弃用地等未利用土地，经国家相关单位批准建设的大
型地面集中式光伏电站项目；屋顶分布式光伏电站一般可利用大型
厂房或建筑物的屋顶可利用面积，来建设分布式光伏发电项目；微
型光伏系统一般指单位或个人利用自己有限的闲置屋顶或其他可利
用空间，建设微型（一般在50kW 以下）光伏离网或并网系统。
以下计算100KW 光伏收益：
光伏倾角按照山东地区20°倾角计算。（实际收益以当地实际
情况及政策为准）
具体收益按照以下自主投资模式计算：
1、自发自用，余电上网模式（自发自用80%，余电上网
20%）；
注：水泥面屋顶按照20 度角计算约10000 ㎡/MW.
济南上明能源科技有限公司0.1MW 光伏项目收益分析
4
二、收益简表
自发自用80%余电上网20%模式：
项目容量（MW） 0.1
项目总投资（万元） 35
首年
首年发电量（万kWh） 12.25
首年电价收益（万元） 8.80
首年总收益（万元） 8.80
年均
年均发电量（万kWh） 10.96
年均电价收益（万元） 7.88
年均总收益（万元） 7.88
总发电量
25 年总发电量（万kWh） 273.91
25 年总电价收益（万元） 196.94
25 年总收益（万元） 196.94
济南上明能源科技有限公司0.1MW 光伏项目收益分析
5
三、自发自用余电上网模式
100KW 收益分析：
项目概述
安装容量100KW
光伏组件倾角倾角20°
安装区域约1000 ㎡
25 年总收益
按照自用电比例80%，上网比例20%计算，25
年总收益为295.43 万元
预计安装容量约100KW，由下表3-1 可以看出，光伏电站首年
实际发电量约为12.25 万kWh，按照白天自用电0.8 元/kWh 计算，
首年电费收益约为8.8 万元。
此外，在环境效益上，光伏电站首年可节约煤炭约36.74 吨，相当
于二氧化碳减排约96.25 吨，二氧化硫减排约2.2 吨，一氧化碳减
排约0.83 吨，氮氧化物减排约1.32 吨，烟尘减排约0.4 吨。还可
产生一定的CDM 指标收入。
按照此收益计算，投资约35 万元，预计4 年左右可收回成本，
电站寿命一般在25 年以上，维护方式简单，维护费用低，可靠性
高，可持续产生利润。
济南上明能源科技有限公司自成立以来已完成多个大型光伏电站项目，例如潍坊歌尔一期 21 兆瓦，潍坊歌尔二期 12 兆瓦。羊口
富士木业美康惠 11.4 兆瓦，潍坊滨海华创机器人 20 兆瓦，山东临
工 2 兆瓦等。并且跟随国家，与南亚、中亚、欧洲、非洲等国家都有业务往来，其中为非洲赞比亚、马拉维等国家提供太阳能磨面机供电控制系统，太阳能碾米机供电控制系统等，已累计建成并投入使用 30MW 以上。
