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邹城小型饲料颗粒机配件 制粒机 价格低
价格：1100.00起
郑州金厚峰机械设备有限责任公司
联系人：王经理
电话：13523493377
地址：河南省郑州市荥阳市
郑州金厚峰机械设备有限责任公司主要经营颗粒机,饲料颗粒机,小型饲料颗粒机,新型饲料颗粒机,饲料颗粒机厂家,饲料颗粒机价格等,颗粒机厂家欢迎新老客户前来实地考察。
颗粒机模具"环模"出现质量问题的原因
今天我们所讲的内容是关于颗粒机的部件环模的质量出现的问题的原因是什么，想要解决这个问题，首要的关键问题是需要解决颗粒机原料的问题，选择正确的原料是颗粒机设备生产线中重要的一道生产工序，所以我们应该重视起来这一点。颗粒机模具环模出现质量问题的原因：
颗粒机环模模具
固定螺栓过短； 螺栓质量问题及材料（8.8级) ； 固定螺栓过长； 金属损坏环模； 固定螺栓孔藏有污垢 ； 颗粒机环模传动轮缘或抱箍磨损 ； 新旧环模及压辊； 压辊调节过紧； 偏心轴调节方向错误； 过高的开孔率或错误的减压孔； 环模安装倾斜； 传动轮缘或进料旋转锥轮环不洁净； 环模磨损过度； 环模持续**载。
再一个需要注意的地方是固定的螺母过短所导致的，当然颗粒机环模螺母也不能过长这样会损坏到颗粒机内部的金属环模，想要解决这个问题，在日后使用的时候要固定螺栓孔不能藏有污垢，幻魔的安装需要参照标准的说明，不偏不斜才可以，如果环模安装不正也会对颗粒的环模造成一定的威胁，后就是对颗粒机以及颗粒机的内部环模部件进行定期的检查保养，对那些磨损较严重的环模要立即换去。
关注我们使用的颗粒机环模设备从我们的自身出发，好好的去保养它们爱护他们才会给我们带来更多的收获和更大的利益。
饲料颗粒机的性能特点：
1、结构设计科学合理，简单、占地面积小、噪音低；
2、干进干出的小型机具，便于制料，产量高、能耗低；
3、本机颗粒成型率高，制成的颗粒硬度高、表面光洁，利于储存、运输；
4、该机型备有1.5----20多种孔径模具，适应不同物料造粒，达到效果；
5、适应不同的物料，保证压制效果。
6、操作维修简单，安全可靠；
7、对工作场地的适应性强；
8、机体整体铸造，结构坚固外形美观，使用寿命长。
颗粒机组的保养方法
颗粒机组是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒的一种设备。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便、容易清洗。那么颗粒机组作为机器设备更要注意平时的保养和维护了，那么颗粒机组应该如何保养呢？下面小编给大家介绍下。
1、定期检查机件。每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。
2、颗粒机组使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
3、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
4、颗粒机组应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。
5、如停用时间较长，一定要将颗粒机组全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
环模颗粒机轴承故障频发的原因及解决方案
不同的型号决定了颗粒机的产量，扩大了环模颗粒机的使用范围。环模作为颗粒机的核心部件，其研发及创新一直是颗粒机厂家们的不断追求。
2004年新机使用后，环模内固定压辊的支承轴频繁出现断轴故障，平均20d换轴一次，短2d一次，每次1～2根。设备生产厂家人员分析故障原因后认为：频繁发生断轴是由于颗粒料含乳清粉成分偏大所引起。断轴问题不仅影响颗料饲料正常生产，还增大制粒生产成本。为解决频繁断轴故障，2年多来，厂家先后采用增大支承轴轴径(从+=18 mm增大至22 mm)，更换压辊轴套等多种改进措施，使断轴频率稍有降低，但故障一直没有得到根本解决。
公司生产销售颗粒机、新型颗粒机、秸秆颗粒机等生物质燃料成型机械设备。
为找到消除断轴办法，2007年我们对故障原因进行分析，依据分析结果，加工2支有弹性的支承轴并安装上机试用，结果表明：在制粒工艺参数相同情况下，弹性支承轴寿命**过210 d（至2008年6月21止），尚未发生断轴现象，很好地解决了断轴问题，且产量不下降。
同时我们了解到**的制粒机也存在类似的问题。为给同型号制粒机用户提供一个参考，现将解决支承轴断裂方法介绍如下。
1支承轴的作用与环模、压辊的结构关系
制粒装置的环模内有2个压辊（含匝辊轴）．2根支承轴和一块前板；支承轴的一端分别以螺纹紧固在座板上，另一端分别穿接前板中间2个孔位对前板起支撑作用，前板对2个压辊的悬臂端起固定作用（压辊悬臂轴端有摆动的角度y1，所以需由前板固定）。2个压辊与环模有装配间隙B1、B2。当环模转动时，两个压辊随环模转动，当粉料被喂入环模和压辊形成的挤压区即被逐步挤压，并从环模孔挤出形成颗粒料。
二：断轴原因分析
我们分析，挤压粉料过程压辊是有振动的，而振动结果引起支承轴断裂。造成压辊振动的原因是2个压辊受到往复变化挤压力而引起的。从图la中可见，当粉料被压辊挤压出环模过程中，粉料对压辊同样产生很大的挤压力：由于喂人到两个压辊间隙粉料量瞬间不能相等，因此间隙B．、B：所形成的挤压力(x轴向)分别对2个压辊产生方向相反、大小不等的推力F2和-Fi，由于F-Fi≠O，所以动态推力差AF=F2-FI随之产生；若AF足够大且在往复变化的条件下，2个压辊（与前板）便发生X轴方向振动。
压辊振动还与环模转速有关，环模每转动一定角度都可能使AF方向和大小发生变化，如按环模转速=360 r/min分析，压辊振动频率应远大于6 Hz。
由于压辊和前板(见图la)产生X轴方向振动，而起支撑前板作用的支承轴体强度不足以抑制振动的发生，所以其悬臂端也随前板一起振动：振动使轴体产生反复弯折作用，而轴体揉性又不够，一段时间后，材料产生应力疲劳，继而引起断轴，这是支承轴断裂的主要原因。
除X方向的振动外，如果考虑到挤压粉料时环模会有微小的弹性变形和径向跳动，前板（因压辊挤压粉料而产生的扭转矩M），压辊轴与衬套间隙磨损增大等因素影响，压辊与前板振幅会更大，支承轴受力状况更为复杂，更容易发生断轴情况。
三：解决断轴方法
断轴的发生证明支承轴是处于振动受力状态的，而解决断轴简易方法是改变支承轴的结构以适应振动的要求。据此分析我们重新设计支承轴并满足以下要求：
①支承轴的尺寸符合原轴装配要求：
②支承轴固定后能承受前板产生的扭转矩M;
③支承轴的截面积S≥原轴Sl，保证支承轴的强度要求：
④考虑支承轴自振频率远大于6 Hz;
⑤保证轴端的振幅处于材料的弹性极限范围内。在环模的约束下，支承轴悬臂端振动的幅度B是有限的（B≤1.5mm），设计支承轴端点挠度yn≥B。。按轴悬臂梁挠度公式（参见<机械工程设计手册》）计算：
Ymax=PL3/3EI≥1.5mm
式中：p一轴端载荷(N)；
L一杆长(mm)；
E一材料弹性模数(MPa)；
I—截面轴惯性矩( mm4)。
按上要求，我公司所加工的弹性支承轴在使用中达到了预期效果并验证上述分析和计算是正确的。图3所示是外形图，图3中弹性段具体结构是以多薄片组合而成。
郑州金厚峰机械设备有限责任公司一直以客户至上为公司工作的一个重心，我们的客户服务工作主要分为三个阶段：即售前设计、销售跟踪和售后服务。
售前设计：
根据客户的实际需求确定设备的型号及规格，也可以按照客户的特殊要求设计定制，并为客户提供生产线设计的流程，真正为客户设计一个满意合理的生产线,并可以为客户培训相关的技术人员，使其掌握技术常识和机器维护技巧。不收取客户任何费用。
销售跟踪：
在销售过程中，时刻跟踪产品的生产过程，在**产品质量的同时尽量缩短生产周期，并注意产品的验收工作。另外，免费派公司的技术人员到客户那里协助客户设计施工方案，力求施工方案合理且成本低。
售后服务：
免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，直至成功，并且负责培训操作人员，直到客户完**自行操作生产。
24小时全天候电话服务，节假日照常服务！
