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食品饮料设备的茶饮料三合一灌装机主要有哪些特点
你知道茶饮料三合一灌装机有哪些特点么？下面我们就一起来看看吧。
茶饮料三合一灌装机价格特点
1、本机采用先进的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际**商家产品。
2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。
3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。
4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。
5、压力式灌装液面定位，定量。
6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。
7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。
8、整机噪音低，可与国际**产品相媲美。
夹层锅
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。通常由锅体和支脚组成。锅体是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。有固定式、可倾式、搅拌式等样式。夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制、外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠等特点。夹层锅广泛应用于各类食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
中文名 夹层锅 又 名 蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅 组成 锅体和支脚 原 理 蒸汽加热：
简介
可倾式夹层锅
可倾式夹层锅
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅、夹层蒸汽锅。夹层锅广泛应用于糖果、制药、乳品、酒类、糕点、蜜饯、饮料、罐头、卤味等食品的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。
分类
1、按结构形式分为：可倾式夹层锅、立式（固定）夹层锅结构
2、按加热方式分为：电加热夹层锅、蒸汽加热夹层锅、燃气加热夹层锅、电磁加热夹层锅。
3、按工艺需要各采用带搅拌或不带搅拌设备。
4、夹层锅按密封方式可分为：无盖型、平盖型、真空型；
整体结构
固定式主要由锅体和撑脚组成；
可倾式主要由锅体和可倾架组成；
搅拌式主要由锅体和搅拌装置组成。
锅体
是由内外球形锅体组成的双层结构形式，中间夹层通入蒸汽加热。
支脚
（a) 立式夹层锅：三棱锥形式、圆管式。
（b) 可倾式夹层锅：槽钢支架式。
材质
（a) 内锅体不锈钢（SUS304/SUS316L）、外锅体碳钢（Q235-B）；外涂防锈漆。
（b) 内外锅体全不锈钢（SUS304/SUS316L）。
特点
加热高效
夹层锅以一定压力的蒸汽为热源（也可选用电加热），夹层锅具有受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。
安全方便
夹层锅锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
电加热夹层锅参数
设备型 号
受热面积
（㎡）
导热油加入量
（kg）
功率及根数
注：导热油加入量以夹层内必须4/5满为准。
电加热夹层锅主要由锅体和支架组成，锅体是由内外形锅体组成的双层结构形式，中间夹层加入导热油或水。电加热夹层锅以380V电力为热源，夹层锅内装电热棒、电热偶及导热油（自配），高可以达到320度，有电控箱控制，内部配备温度控制系统。电加热夹层锅具有受热面积大，加热均匀、热效率高，液体沸腾时间短，加热温度容易控制等。
全自动贴标机
全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L（15～300）mmxH（15～130）mm 贴标速度 0～75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
目录
1 简介
2 技术参数
3 常见故障及维修办法
4 产品架构
5 贴标机电眼调节说明
6 产品用途
? 冠浩贴标机界面基本操作
? 贴标机手动界面操作
? 贴标机张力界面操作
简介
适用于罐径30-300mm，罐体高度：40－600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、气体、皮革上光剂等物品的包装。
全自动贴标机构件：
日本工业电脑自动控制电气系统（中英文界面）、RTM伺服电机,气动件闽台气动件，美国色标检测。
工作步骤：罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成，并具有15相报警系统。
贴标质量：切标图案完整，不变形；终端网状上胶，与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%，；纠偏±0.05（mm）；上下口标签热缩箍紧无皱；整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴，无开胶。
性能指标：贴标速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；总重量：900kg
技术参数编辑
自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面； 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率:220V、50Hz、0.4KW
标签规格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
产品规格:Dia20～80；H（25～300）mm
贴标速度:0～75张/分（一张标签）
:0～50张/分（两张标签）
外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件:打码机D-1
常见故障及维修办法
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家
全自动贴标机
全自动贴标机
带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成*，调整标板与标签纸相切（**），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
产品架构
输送带：用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带；
贴标主机：用于驱动整卷标签并剥离*个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
贴标位置调节：用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。
电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源。
人机界面：用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
刷标装置：用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器（PLC)等
贴标机电眼调节说明
1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机，所以要调整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，测物电眼如果位置太后，就会出现出标过早，造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前，就会出现出标过迟，造成贴标歪斜或贴标太后的现象。（前后是按操作者面对人机界面，瓶子在输送带上前进的方向为前方）2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度，所以也要调整好它的位置，不同的标签所需的位置也可能不同，测标电眼如果位置太高，就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标起皱、或者贴标靠前。
产品用途编辑
贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（**面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。
冠浩贴标机界面基本操作
◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版
◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量
◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开，用来进行生产计数
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开，用来进入自动控制模式
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产，但要重新对版后才能重新启动
◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量，一般设零，用来控制色标丢失标记的处理
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差，可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差，通过横向手柄调整横向偏差。
贴标机手动界面操作
◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是，在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面
◇ 在触摸屏主界面上设定好移动长度
◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动，CY可以控制贴标头的移动，CZ可以控制主料轴的运动
贴标机张力界面操作
◇ 贴标机需要操作张力时，在触摸屏主界面上按张力按钮进入张力界面
◇ 在触摸屏张力界面上，控制送料轴的启停、张力大小及方向；控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向；控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。
喷淋式杀菌锅
喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水，达到预定位置（不能浸泡产品）通过高效循环泵-过滤器-高效换热器将水注入到喷淋管道，然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面，锅内热分布均匀，无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却，升温和冷却速度迅速，能高效、全面、稳定的对产品进行杀菌。
中文名 喷淋式杀菌锅 特 点 减少蒸汽消耗 适用范围 塑料容器 作 用 能高效、全面的对产品进行杀菌
目录
1 设备特点
2 适用范围
设备特点
喷淋式杀菌锅工作原理图
喷淋式杀菌锅工作原理图
1、间接加热间接冷却，冷却水与工艺用水不接触，避免了食品的二次污染，*用于水处理化学制剂。高温短时间杀菌。
2、减少蒸汽消耗，蒸汽雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行混合，提高升温降温的速度。
3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。
4、水从不同角度喷射，蒸汽、空气和水混合对流，形成**的温度分布。
5、少量的工艺用水快速循环，快速达到预定杀菌温度。
6、釜内配备四支可移动温度传感探头，可随时监控食品中心的F值、釜内的热分布情况，随时了解热穿透（温度从食品表面到达食品几何中心的时间）。
7、**的压力控制，整个生产过程压力在不断调节，以适应产品包装内部压力的变化，使产品包装的变形度达到低，特别适合含气包装的产品。
8、工艺用水预热系统可确保保温、热填充的产品得到持续的升温过程。
9、杀菌用水采用软化水避免工艺用水水质问题造成外包装点无污垢。
10、蒸汽杀菌功能
11、节约安装空间，方便操作，节省人力（只需用控制柜直接操作）。
12、适合饮料等食品行业，大规模生产时自动进出料装卸。更方便未来该产业无人车间的自动配置设备。
适用范围
喷淋式杀菌锅适用于各类耐高温包装材料 ：
1、塑料容器：PP瓶、HDPE瓶。
2、软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。
3、马口铁罐：铝罐及玻璃瓶制品
