大城县迅雕数控设备厂
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关 键 词：青岛数控等离子切割机厂
行 业：机械 雕刻切割设备 激光雕刻机
发布时间：2020-11-16
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。
适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
与其它广告设备（吸塑机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍
支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
加工材料 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工面积 1300×2500 mm
加工厚度 0.5mm
切割速度 0-8000mm/min
整机功率 8.5KW
输入电压 3相380V/220v
电源频率 50HZ
等离子电流 60A或100A
文件传输方式 USB接口
工作方式 非接触式引弧
广告数控等离子切割机。
设备特点：
机架采用全焊接结构，坚固合理，操作简单，持久耐用。
切割速度快，精度高。切割口小，整齐，无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上，改进了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。
适用于钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
数控系统配置高。自动引弧，性能稳定，引弧成功率达到99﹪以上。
与其它广告设备（吸塑机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高十几倍
支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件，操作方便快捷。
技术参数：
加工材料 铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板
加工面积 1300×2500 mm
加工厚度 0.5mm
切割速度 0-8000mm/min
整机功率 8.5KW
输入电压 3相380V/220v
电源频率 50HZ
等离子电流 60A或100A
文件传输方式 USB接口
工作方式 非接触式引弧
价格 19000元
广告数控等离子切割机是在实践生产制作过程中针对金属薄板切割的需要，用机器代替传统手工切割，将等离子切割机与数控系统相结合而产生的，此产品大大提高了生产效率，同时制作效果也远远**过了传统手工工艺，特别适合于2mm**薄板的切割，已经广泛应用于广告行业，得到了用户的肯定。
数控等离子切割机的切割控制：
1、起弧点选择一般情况下，切割件的起弧点应在金属板材边缘，或在已切割加工件的割缝中间为理想。当距离太大时，出现不起弧或断弧，使加工件切割不透，造成产品浪费或报废；当距离过小时，喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴，破坏切割过程的正常进行。实践证明：喷嘴距离工件的高度一般在6—8mm为宜，空气等离子切割机和水再压缩等离子弧切割的喷嘴距离工件高度可略小于6-8cm。
2、切割方向选择正确的切割方向应该保证后一条割边与母板大部分脱离。如果过早地与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中移位，出现尺寸**差。
3、切割速度选择切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对移动速度。合适的切割速度是切口表面平直的重要条件。切割速度决定于材质板厚、切割电流、气体种类及流量、喷嘴结构和合适的后拖量等。在同样的功率下，增加切割速度将导致切口变斜。切割时割炬应垂直工件表面，但为了有利于排除熔渣，可稍带一定的后倾角(一般情况下倾斜角不大于3。)，故为提高生产率，应在保证切透的前提下尽可能选用大的切割速度。
4、切割顺序影响切割顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循“先内后外，先小后大”的原则：即先切割加工件的内轮廓或内轮廓中嵌套的零件)，后切割外轮廓；先切割面积小的零件，后切割大尺寸零件。否则，在金属板材上切割内轮廓或其它小零件时会产生变形，造成加工件的报废。
