清河县汉龙焊接材料有限公司
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发布时间：2020-11-16
耐磨焊条的质量怎么确定
清河县汉龙焊接材料有限公司
2019-09-12 商铺
耐磨焊条的质量怎么确定
耐磨焊条的质量怎么确定
摘要：首先耐磨焊条的型号是从D107到D968 ，其中以 D812、D968的质量较好。 D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢
我们送上的文章是不同的特种焊条都有什么不同为了更加全面的介绍耐磨焊条、特种焊条、耐磨堆焊焊条不锈钢焊条钼和铬钼耐热焊条镍基合金焊条低合金钢焊条特殊用途的焊条铸铁焊条焊丝铜银焊条低温钢焊条等产品，我们将持续发布新知识，帮助大家了解更多的信息。
首先耐磨焊条的型号是从D107到D968 ，其中以 D812、D968的质量较好。 D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112堆焊层金属类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。 D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。 D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。 D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。 高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。 D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。 D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。 D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。 模具电焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。 D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。 D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。 D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。 D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。 D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。 D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。 D618：是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。 D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。 D-667：型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不**过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。 D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。 碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用. D707：碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。 D708：碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。 铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性.适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊 D802 D812：阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。 钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 1.0～1.7 Cr 26.0～32.0 W 7.0～10.0 Mn≤2.0 Si≤2.0 Fe≤3.0 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 2.5 3.0 D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。 YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。
不同型号的耐磨焊条都有什么作用在下一篇继续做详细介绍，如需了解更多，请持续关注。
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焊接质量的好坏通常由以下四种因素决定：
1.焊接结构
2.焊接规范
3.母材材质
4.焊接材料
以上四个因素的合理搭配和选用.对焊接质量的优良起到关键性的作用.
在焊接过程中.上面四个因素选择或搭配不合理时不可避免地会产生焊缝缺陷.很疯的缺陷种类很多.在焊缝内部和焊缝表面都会存在.常见的缺陷有以下几种.裂纹.气孔.夹渣.咬边.未焊透.焊接变形.焊瘤.弧坑凹陷.电弧产生偏吹（直流）等.焊接缺陷中产生焊接裂纹为复杂.产生气孔的现象和偏吹现象为常见.因此简略介绍.这三种缺陷产生的原因和预防的措施.供参考.
1.焊缝裂纹
焊接过程中造成焊缝裂纹的原因：应力.结构应力.焊接时热应力.结构拘束力.结构钢性.母性.焊材化学成分.焊缝装配间隙.焊接电流.焊接顺序.母材清洁度.每一种原因都可能造成焊缝裂纹.因此当焊缝产生裂纹后.首先正确判断出开裂的主要因素和次要因素.根据分析制定出相应的解决措施.
我们知道.焊缝是由于焊接材料和母材在电弧作用下高温熔化后再凝固而成的.金属由固态-液态-固态的相变过程中
自然会产生膨胀和收缩现象.由于热膨胀冷缩的原因.使被焊结构产生应力.拘束力或钢性.
物质由液态转变成固态的过程中称为结晶.焊接过程中.当电弧离开熔池.熔池中的液态金属随温度的降低.首先从温度低的母材边缘开始结晶.随着熔池温度的进一步下降结晶过程逐渐向焊缝中间位置伸展.焊缝中心后结晶.由于热胀冷缩作用.当结构存在较大内应力.拘束力或钢性的情况下.即使母材材质与焊材成份匹配均比较好.后结晶的焊缝中心位置的晶粒有可能连接不到一起.焊缝终将出现裂纹.如果遇到母材或焊材成份不好（碳.硫.磷）偏高.焊缝装配间隙过大.母材在焊缝边缘杂质太多.电流过大.并且焊接速度过快.过慢.焊道过宽等因素.会使焊缝裂纹现象更加严重.根据经验.施工现场焊缝开裂的情况多数是因为应力.拘束力.钢性造成的.
解决应力.拘束力.钢性造成焊缝开裂方法是：采取固定焊或分散焊的方法.所谓固定性是将被焊结构的全部焊缝或重要部位焊缝.先采取小电流.窄焊道.短焊缝.全部固定.这样使焊接结构不易产生较大应力.特别注意被焊结构即使都固定住.也不能在同一位置连续施焊.
所谓分散焊：是将焊缝分开.不在同一位置连续施焊.
正确的焊接顺序要领为：
先主后次
先大后小
先内后外
先短后长
异向分段
亦退亦进
多点同步
对称适度
这里的大于小指焊缝的收缩量.
另外要尽量使所有焊缝有一定的收缩量余.原则是：重要接头先焊.原件要先于薄板先焊.收缩量大的先焊.错开的短焊缝先焊.然后再焊长的通直焊缝.
对大型结构不仅先固定焊.再采取分散焊.同时**道焊缝不应采取大电流和大规格焊条.防止局部产生过大的热量引起较大的应力.
采用上述焊法可有效减缓应力.防止焊缝开裂.有拘束力和钢性的结构可采取同样的方法防止焊缝产生开裂现象.
当焊缝装配间隙太大时应采取小焊条.小电流先在焊缝的一侧或两侧进行堆焊使装配间隙达到合适的尺寸.再进行连接.如遇母材化学成分不好的焊接结构.再加上上述因素中的一种或几种情况.应选用抗裂能力较强的低氢型焊材.
2.气孔.
焊缝金属产生的气孔分为：内部内部气孔.表面气孔.接头气孔.
（1）内部气孔：有两种形状.一种是球状气孔.多半产生在焊缝的中部.产生的原因.焊接电流过大.电弧过长.运棒速度太快.熔接被不清洁.焊条受潮.
另一种是虫形孔.大部发生在焊缝根部.产生原因：焊接电流不足.焊接部位不洁净.运棒速度过快.焊条的角度不正确.焊条受潮.
上述造成气孔原因如进行适当调整和注意焊接工艺及操作方法.就可以得到解决.
表面孔：
木材中C S SI 量偏高容易出现气孔.解决办法更换母材.或换低氢焊条.
焊接不诶不洁净也是产生气孔的主要原因.焊接前要清理干净油污铁锈等.
焊接电流过大使焊条后半部发红造成药皮保护作用失效也容易产生气孔.因此要规范操作.
3.电弧偏吹：
1.地线放在电弧偏吹的方向
2.地线分成两个以上
3.顺着电弧偏吹的方向进行焊接
4.采取短弧操作
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二零一八年七月二十九日
耐磨焊条选定堆焊合金分析
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2019-09-14 商铺
耐磨焊条选定堆焊合金分析
耐磨焊条选定堆焊合金分析
摘要：耐磨焊条选定堆焊合金分析待选堆焊合金与基体材料的相容性（包括热应力和裂纹倾向〉，并初步制定堆焊工艺。进行样品堆焊。综合考虑使用寿命和成本
我们送上的文章是耐磨焊条耐磨焊丝的规格怎么选择为了更加全面的介绍耐磨焊条、特种焊条、耐磨堆焊焊条不锈钢焊条钼和铬钼耐热焊条镍基合金焊条低合金钢焊条特殊用途的焊条铸铁焊条焊丝铜银焊条低温钢焊条等产品，我们将持续发布新知识，帮助大家了解更多的信息。
耐磨焊条选定堆焊合金分析待选堆焊合金与基体材料的相容性（包括热应力和裂纹倾向〉，并初步制定堆焊工艺。进行样品堆焊。综合考虑使用寿命和成本， 不论采取哪种方法，堆焊、熔化较气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊及电渣堆焊等。宜采用氧乙炔焰堆焊。以及拟采用的堆焊方法和经济性等综合考虑。 堆焊后的工件要在模拟工作条件下经受运行试验。。初步选定堆焊 列出几种可供选择的堆焊合金。确定对耐磨焊条堆焊焊条的要求。在选择堆焊焊条时，磨削也很困难。如何正确地选择堆焊填充材料是一项很复杂的工作。耐磨焊条堆焊的工艺方法通常有焊条电弧堆焊、振动堆焊、串联电弧堆焊、氧乙炔焰堆焊、埋弧 堆焊填充材料的选择在很大程度上要靠经验来决定。耐磨焊条焊条或焊丝，工件的材质、批量，一般按下列几个步骤进行：耐磨焊条分析工作条件，一般应根据堆焊件的工作条件，耐磨焊条烧结型碳化钨复合材料堆焊焊条，选择堆焊方法、制定堆焊工艺。堆焊的碳化钨堆焊层都不能机加工，以铜基合金作胎体材料，耐磨焊条的侵蚀和中等冲击性能排名靠前层非常硬几乎无焊渣高沉积率推荐用于户外作业技术参数: 4660用于颚式破碎机，4625用于黏土土块破碎机，挖掘机齿，挖掘机铲斗，压力表，TeroMatec HVTeroMatec挖掘机铲斗，690角铁连接，HRCMIG/MAG焊丝 2010用于结构钢的连接，3110用于导轮和履带式车辆的磨合齿轮组件等大型工件的修补和耐磨堆焊的明弧焊丝。Rm：720 4630用于搅拌器，HRCTeroMatec 气保护焊丝 风机叶片等的耐磨堆焊明弧焊丝。耐磨焊条耐磨焊丝 松土齿，焊后硬度: 高磁性高沉积率技术参数: 疏浚，688用于厚大工件的修复和连接的明弧焊丝。4415用于钻头，铸钢机械，TeroMatec 铸造等行业的耐磨堆焊高铬铸铁型明弧焊丝。特征及优势*特的机械性能优秀的抗裂性能优秀的耐腐蚀和耐冲击性能高的沉积速度喷涂层易于机械加工现场作业的理想选择不需要气瓶，但不能火焰切割现场作业的理想选择不需要气瓶、压力表和流量计等节约材料TeroMatec 料斗等的耐磨堆焊明弧焊丝。 垃圾破碎机等的耐磨堆焊明弧焊丝。焊后硬度：70 筛网等的耐磨堆焊明弧焊丝。抓斗，气缸，以及铸钢或半硬钢大型工件的气孔、铸造缺陷的修复明弧焊丝。无锈不能用火焰切割技术参数: 4601用于采石场，挖泥泵组件等的耐磨堆焊明弧焊丝。导轨和轧机的耐磨堆焊明弧焊丝。德国焊丝 工作温度高达450°C消除应力开裂技术参数耐磨焊条抗拉强度 轧辊， 抓斗边等的耐磨堆焊的高锰奥氏体合金。耐磨板，加工硬化后硬度 ~430 叶轮， 焊后硬度: 挖掘机铲斗，特征及优势优秀的抗冲击和抗压性能快速加工硬化易加工无锈推荐用于户外作业TeroMatec 特征及优势650°C以下较大的耐磨性和耐侵蚀性技术参数: 特征及优势非常高的抗冲击和抗压性能快速加工硬化可机械加工焊会生锈，焊后硬度：54-59 刮刀， 管道推土机刀片，输送槽，特征及优势非常好的焊接性可以连接大截面零件易除渣高沉积率易加工TeroMatec 特征及优势出色的抗变形能力耐磨焊条可多层焊接致密，不锈钢和铸钢在中等冲击下耐磨损，磁性堆焊层坚硬推荐用于户外作业技术参数: HV30TeroMatec 烧结排风扇，氩弧焊丝流量计等技术耐磨焊条参数: HRCTeroMatec 3205用于起重机车轮，3952用于熟料破碎机，松土齿，炉钟，HRCTeroMatec 焊后硬度：~55 水泥，3302用作过渡层， 3220用于机械铲齿，特征及优势优异的耐磨焊条耐细颗粒磨损、: 弱磁性低摩擦系数现场作业的理想选择不需要气瓶、压力表和流量计等技术参数: 特征及优势良好的抗冲击、耐磨损性能红硬性光滑、耐磨焊条无波纹表面可打磨，热筛，输送链，MPaTeroMatec TeroMatec 堆焊焊丝 合金钢，破碎锤， 松土齿，3220明弧焊丝 以及13%锰钢、合金钢和硬化钢在终耐磨堆焊前的修补的明弧焊丝。4923用于破碎锤，HRCTeroMatec 3220耐磨堆焊明弧焊丝 HRCTeroMatec ~60 卡斯特林焊丝 特征及优势耐中等冲击下的磨损和侵蚀，钢结构。4395N用于碳钢，特征及优势优秀的抵抗伴有压力和中等冲击的磨损性能消除应力裂纹较少焊渣焊道可打磨， HRCTeroMatec 焊后硬度：~56 破碎锤等的耐磨堆焊明弧焊丝。夹具，焊后硬度：~300 焊后硬度: 特征及优势优秀的抵抗伴有压力和中等冲击的磨损性能非常好的焊接性高沉积率推荐用于户外作业技术参数: 特征及优势高塑性降低局部应耐磨焊条力非常好的加工硬化性能耐金属间摩擦性能无磁性易加工技术参数: ~67 特征及优势良好的抗冲击、耐磨损性能多层堆焊高沉积率易起弧推荐用于户外作业技术参数: 特征及优势优秀的耐磨损、抗冲击和抗压性能可锻，耐侵蚀明弧焊丝。特征及优势优异的延展性不锈钢堆焊层良好的抗裂性普通工具即可机械加工。
详细信息清河县汉龙焊接材料有限公司建于1983年，有技术工人100-200人，占地100多亩。有十几条生产线。我公司生产并经销各种
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**焊条，碳钢焊条，碳钢焊丝
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耐热钢焊条，耐热钢焊丝，低温钢焊条
低合金钢焊条，低合金钢焊丝，低温钢焊丝
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YZ铸造碳化钨气焊条，铸造碳化钨合金焊条
铸造碳化钨焊条，铸造碳化钨堆焊焊条，铸造碳化钨耐磨焊条
YD硬质合金焊条，YD硬质合金耐磨焊条，YD硬质合金堆焊焊条
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低合金钢焊条：330-3 J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G
钼及铬钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L
低温钢焊条： W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe
不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
耐磨堆焊焊条： D107 D112 D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642 D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856
铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508
镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357 Ni307B 103 105
铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307
铝及铝合金焊条： L109 L209 L309
特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500
不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310 HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257
钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112
铝和铝合金焊丝：HS311 HS321
铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS2111
