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徐州工厂直销钢铝拖链厂家规格齐全 塑料拖链
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无锡嘉莱机械有限公司
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行 业:五金 机械五金 机床附件
发布时间:2020-11-15
拖链电缆主要应用于:工业电子系统,自动生成线,仓储设备,机器人,消防系统,起重机,数控机床和冶金工业。
从上个世纪80年始,工业自动化令能量供应系统经常**负荷运作,导致电缆无常工作,在某些严重的情况下,电缆“起旋”和断裂导致整个生产线停产,造成了巨大经济损失
选择的多项式函数进行定义。
而且也可以通过控制和/或调节装置利用可任意选择的函数或关系实现对相应机械轴的控制,其中相应的机械轴如上所述优选取决于起着导向轴作用的虚拟轴,以便实现轴位置相互的同步。
当然其中相应的轴的实现所需的位置值的控制也可以与其它的参数有关。如上所述,多项式函数作为可任意选择的函数,所述多项式函数还取决于其中的一个虚拟轴和多项式系数。
同样圆关系也适用于作为相应的机械轴的可任意选择的关系,所述圆关系取决于其中的一个虚拟轴和圆常数,优选取决于圆半径和通过坐标对设定的中点以及旋转方向。
同样情况也适用于对相应机械轴的控制,所述控制是通过控制和/或调节装置利用可任意选择的关系实现的,所述关系是由坐标的表格设定的,同样也适用于所有其它的旨在实现工件的几何形状适用的函数和/或关系。
在采用通过坐标表格形成的关系时,所述坐标表格优选由一X坐标、一Y坐标和一优选在端面上观察的法角构成。
根据本发明的另一优选实施方式,多轴机床的特征在于,还设置有存储器,在该存储器中存储机床控制参数,控制和/或调节装置可对这些机床控制参数进行存取,因此通过计算机控制可以灵活地实现本发明。
在所述存储器中设置有数据结构,所述数据结构可以实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化,其中也可以设置实现作为其它轴的导向轴任意一个机械轴参数化的数据结构,以便可以采用那些旧的尚未与本发明的计算机系统协调一致的机床控制参数。
而且在存储器内还可以存储用于生成虚拟轴的函数或关系定义,用于通过控制和/或调节装置对相应的机械轴进行控制的函数或关系定义。
其中数据区用于识别预定义的函数或关系类型,所述函数或关系类型用于相应机械轴的函数或关系定义。这种对经常采用的函数和/或关系类型的预定义便于在存储器内对定义的存储。这种预定义的函数类型优选例如是具有作为参数的多项式系数的多项式函数(例如六次(Grad)多项式),或可以是具有作为参数的圆半径和由坐标对设定的中点以及旋转方向的圆关系。同样也可以用具有作为参数的坐标的坐标表格对关系类型预定义,其中优选分别用X坐标、Y坐标和优选从端面观察的法角作为坐标。
根据本发明的多轴机床的另一优选实施方式,在存储**床控制参数的存储器中存在数据结构,由控制和/或调节装置对所述机床控制参数进行存取,所述数据结构用于接收通过控制和/或调节装置对相应的机械轴的控制进行加工的工件侧面的标志,优选右或左侧面的标志。机床在对例如对蜗杆进行加工时采用的非对称的砂轮的情况下对所述参数加以应用,以便用工具的正确的侧面贴抵工件的相应的侧面。而且该控制参数还实现了与相应的侧面相符的力的控制或调节。
优选在存储**床控制参数的控制和/或调节装置可对所述机床控制参数存取的存储器中还有一数据结构,所述数据结构将至少一组与工件的分范围相符的机床控制参数作为区段汇集在一共同的区段标识下,优选一区段编号下,其中优选这样的一组机床控制参数被汇集成区段,其中相同的轴作为导向轴被参数化。
将机床控制参数分区段划分实现了在对机床控制参数分区段结构化时也实现了与工件上的实际分区段相符的划分,从而实现了机床控制参数简明并改善了其对工件切削的可能。
本发明的具有存储器的多轴机床的所述实施方式用于说明在存储内的机床控制参数,所机床控制参数在机床工作时将生成用于对工件进行加工的机床函数。但此点不仅通过在机床的存储器中存储实现的,而且还通过具有相应的机床控制参数的诸如软盘、CD或DVD等数据载体的写入,或者也可以通过将具**床控制参数的电子载体信号通过数据线路,例如在数据网中采用的数据线路对本发明的多轴机床的写入实现。这种数据载体或这种数据载体信号根据本发明用于将上述根据本发明的结构的数据写入本发明的多轴的机床,用于根据本发明对多轴机床进行控制。
在任何情况下,这种数据载体或这种电子载体信号根据本发明用机床控制参数写入多轴机床中,被参数化,其中在数据载体或者电子载体信号上至少存在一数据结构,所述数据结构具有一数据区,所述数据区可以实现作为其它轴的导向轴的虚拟轴的参数化以用于其它轴和数据载体或电子载体信号利用该数据结构在写入时或写入后根据本发明的方法对机床进行控制。
一种用于生成多轴机床的机床控制参数的方法用于实施本发明,本发明的方法的特征在于,如上所述生成具**床控制参数的数据载体或电子载体信号。当然所述方法也可以在具有至少一个数据处理单元和至少一个存储器的计算机系统上实现,通常作为计算机程序具有相应的指令,所述指令用于实施本发明的方法。这种计算机程序可以是任何一种形式的,特别是在作为计算机程序产品的计算机可读取的介质上,例如在软盘、CD或DVD上,其中所述介质具有计算机程序编码工具,其中分别在装入计算机程序后促使计算机通过程序实施本发明的方法。
根据本发明的上述各个不同的部分从总体上看,一种用于制造具有螺旋壳面的工件的多轴机床的中性数据-计算机控制系统具有-本发明的计算机系统,用于生成用于多轴线机床的机床控制参数,具有至少一个数据处理单元和一个存储器,其中数据处理单元的程序设计应使其可以生成至少一个本发明的具**床控制参数的数据载体或电子载体信号,或-这种计算机程序或计算机程序产品,-和至少一个本发明的多轴机床。
下面将对照附图举例对本发明的实施例加以说明,所述实施例仅旨在便于对本发明的理解,并不构成本发明的保护范围的限定。图中示出
图1示出本发明的用于多轴机床的中性数据-计算机控制系统,其中所述多轴机床用于制造具有螺旋壳面的工件;图2示出本发明的多轴机床的抽象的模型,其中所述多轴机床用不同的机械轴制造具有螺旋壳面的工件,和图3示出在本发明的多轴机床上制造的具有螺旋壳面的工件。
图1示出本发明的用于多轴机床的中性数据-计算机控制系统,所述多轴机床用于制造具有螺旋壳面的工件,和所述中性数据-计算机控制系统具有本发明的计算机系统1,用于生成多轴机床2,2a的机床控制参数,具有至少一个数据处理单元和至少一个存储器,其中所述数据处理单元的程序设计应能根据本发明在一数据网中生成具**床控制参数的电子载体信号3,和本发明的种多轴机床2以及*二种多轴机床2a。
根据本发明的种机床2(除了其它轴外)具有一机械摆动轴σ,所述机械摆动轴用于利用砂轮轴的旋转或砂轮轴在水平平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动;这种方式的摆动在*二种多轴机床2a上是不能实现的。但该*二种多轴机床通过一摆动轴γ利用工件轴的旋转或其在水平平面A上的平行投影实现工件和砂轮的相对摆动。在本发明的中性数据-计算机控制系统中,在生成的机床控制参数采用本发明的虚拟的导向轴的情况下,可以很容易地实现对由计算机系统1为本发明的种多轴机床2生成的以及为本发明的*二种多轴机床2a生成的机床控制参数的应用。两种机床2,2a具有虚拟导向轴,从而在从种机床2变换到*二机床2a上时仅生成用于摆动轴γ的,而不是摆动轴σ的机床控制参数。由于通过虚拟导向轴进行逻辑连接,所以所有其它的机床控制参数可以保持不变。
图2示出本发明的多轴机床的抽象的(覆盖不同的具体的设计方案)模型,所述多轴机床用于用不同的机械轴制造具有螺旋壳面的工件,所述模型具有砂轮的可定位的径向进给轴χ,与径向进给轴水平垂直的可定位的砂轮架滑座ζ,用于在砂轮架滑座的进给方向上对砂轮进行定位,夹头的可定位的旋转轴β,所述夹头用于对在工件夹具上的工件进行旋转,可定位的摆动轴τ,用于利用砂轮轴或其在垂直平面B上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动,用于驱动砂轮的旋转轴ω,可定位的移动轴δ,用于对砂轮沿砂轮轴的进给位置进行控制,摆动轴σ,用于利用砂轮轴的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动,移动轴η,用于利用工件轴的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对垂直移动,以及摆动轴γ,用于利用工件的旋转或其在水平面A上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动。
上述描述清楚形象的说明了加以考虑的几何关系。
图3示出本发明的多轴机床上制造的具有螺旋壳面的工件,所述工件(例如,危险、高、中或低)。
2.4用户风险用户风险114收集并存储安全事件数据的历史。用户风险114还使用历史安全事件数据来计算各个用户的风险状态。在一个实施例中,用户风险114的输出通过跟踪随时间生成的用户告警的历史来描述与用户相关联的风险级别(例如,低、中、高或危险)。
在不同的实施例中,没有先前网络使用历史的用户可被分别对待。在一个实施例中,风险级别可以被分配给不具有可能出于恶意的犯罪行为的历史的用户。
表2给出了用户风险级别函数或用户风险114 User_Risk_State(t,T2)的示例。
表2,User_Risk_State(t,T2)
特定用户风险状态的危险程度(例如,其被标记为低、中、高还是危险)可以取决于网络大小和所提供的服务类型(例如,商业重要应用vs扁平速率标准住宅因特网接入)。在一个实施例中,服务供应商可以因此设置用户风险114的用户风险级别(,危险、高、中或低)。
2.5健康健康118从性能管理系统113取得网络健康数据,并导出网络的健康状态。健康118可以是监视网络健康的一个或多个设备或系统。尽管健康118和性能管理系统113在图1中示为不同的单元,但是在替换实施例中,它们可以是控制器110内部或外部的相同单元。
如上Decision(t,T1,T2,T3)方程所指出的,由健康118生成的健康状态可以是时间窗口T3和开始时刻t的函数,并且可因此写为及按照下述比例的关系和/或函数A,B,C(在一个坐标表内)的数值表圆[C作为识别字母]R=(x-A)2+(y-B)2]]>其中R列中的数值为半径,C为旋转方向,其中-1表示顺时针旋转(顺时针方向,cw)和+1表示逆时针旋转(逆时针方向,ccw),多项式[P作为识别字母]Y=A+B·x+C·x2+D·x3+E·x4+F·x5+G·x6坐标表格的坐标(点)[K为识别字母]A列中的数值X坐标,B列中的值Y坐标,C列中的数值法角,一直存储在端面中。
举例
要求
1.一种用于制造具有螺旋壳面的工件的多轴机床(2),具有用于固定工件的工件夹具、工具、用于对工件进行加工的或用于对工件和工具相对定位的可控的机械轴,以及用于对轴进行控制的控制和/或调节装置,其特征在于,设置有至少一个虚拟轴,所述虚拟轴作为其它轴的导向轴被参数化并且仅用于实现其它轴的同步。
2.按照要求1所述的多轴机床(2),其特征在于,至少设置有五个用于对工件和工具进行相对定位的可控的机械轴。
3.按照要求2所述的多轴机床(2),其特征在于,设置有作为工具的砂轮;作为机械轴的至少一个砂轮的可定位的径向进给轴(χ);对应于径向进给轴水平垂直的可定位的砂轮架滑座(ζ),用于在砂轮架滑座的移动方向上对砂轮进行定位;夹头的可定位的旋转轴(β),用于对在工件夹具上的工件进行旋转;可定位的摆动轴(τ),用于利用砂轮轴的旋转或其在垂直平面(B)上的平行投影对工件和砂轮进行相对摆动,以及用于驱动砂轮的旋转轴(ω)。
4.按照要求3所述的多轴机床(2),其特征在于,还设置有作为机械轴的可定位的移动轴(δ),所述移动轴(δ)用于对砂轮沿砂轮轴的进给位置进行控制。
器人外壳,其特征在于,包括具有内腔的塑料外壳以及支撑于所述内腔中且用于安装设备的金属内框架。
要求1所述的机器人外壳,其特征在于,所述塑料外壳包括**部及由所述**部的周缘向下延伸的侧部,所述内腔由所述**部及所述侧部围成。
要求2所述的机器人外壳,其特征在于,所述金属内框架包括**框及由所述**框的周缘向下延伸的侧框边,所述**框抵**于所述**部的内侧,所述侧框边与所述侧部相抵。要求3所述的机器人外壳,其特征在于,所述**部设有沉头孔,所述**框上设有与所述沉头孔相对的螺孔,所述沉头孔和所述螺孔通过沉头螺钉连接。要求4所述的机器人外壳,其特征在于,所述螺孔的侧壁设有与所述螺孔相通的胶槽,所述胶槽中设有用于胶封所述沉头螺钉的密封胶。
要求4所述的机器人外壳,其特征在于,所述沉头螺钉的头部外侧设有用于将所述沉头螺钉覆盖于所述沉头孔中的密封层。如要求3所述的机器人外壳,其特征在于,所述**框与所述侧框边的过渡连接处形成外斜角,所述**部与所述侧部的过渡连接处形成内斜角,所述外斜角与所述内斜角相对设置,所述外斜角与所述内斜角之间存在间隔。
要求3所述的机器人外壳,其特征在于,所述侧部的内侧面上设有定位柱,所述侧框边与所述定位柱相对的位置上设有用于与所述定位柱配合的导向定位孔。要求8所述的机器人外壳,其特征在于,所述定位柱套设有软质垫圈,所述软质垫圈设于所述侧部与所述侧框边之间。如要求3所述的机器人外壳,其特征在于,所述侧部上设有固定孔,所述侧框边上设有与所述固定孔相对的*二固定孔,所述固定孔与所述*二固定孔通过台阶螺丝连接,所述台阶螺丝套设有T型垫圈,所述T型垫圈套设于所述固定孔中。
此点通过一种用于制造具有螺旋壳面的工件的多轴机床得以实现,所述机床具有用于固定工件的工件夹具、工具、用于对工件进行加工或用于对工件和工具进行相对定位的可控的机械轴以及用于对轴进行控制的控制和/或调节装置和本发明的特征在于,至少设有一虚拟轴,所述虚拟轴作为其它轴的导向轴被参数化和仅用于实现其它轴的同步。
采用此方式建立了一种附加的虚拟轴,该虚拟轴本身并不对机床的机械轴进行控制,但却可以实现其它轴的同步。此点可以用一个取决于时间的多项式表
同步地形成实际用于控制机械轴时采用的位置值Achspos1=因此,通过设定这样一个虚拟轴可以完全与机床的每个轴的每个实际移动无关地生成用于控制机械轴的轴位置,因此实现了在更换有待控制的机床时(在几何尺寸允许的范围内)仅新形成控制那些在新的机床中添加的轴的机床控制参数。与此相反,那些在机床更换之前和之后仍然存在的轴的机床控制参数可以保持不变。在上述多项式中不必重新形成对这些轴的轨迹曲线进行定义的系数a1,J。
本实用新型的目的是提供一种用于数控机床上的镗铣车钻磨多功能,且在同一电主轴上同时进行两项加工业务的高效电主轴,即镗铣车机床伸缩电主轴,该电主轴的问世,一是增加了加工业务范围,二是在同一电主轴上同时进行两项加工业务,即电主轴前总成电机转子前端空心主轴卡盘在车削工件的同时,伸缩空心镗杆进行加工其业务,因伸缩空心镗杆前后行走及定位,对管类工件在车削外圆的同时进行航磨内圆的磨削加工,显着提高了工作效率。广泛用于重型工业,工程机械,船舶,**,矿山设备等行业,并且具有加工工件精度高,可靠性强,噪音低,移定性好,操作方便等优点,市场前景十分广阔
在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 -40 号为大型槽钢,5 -16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢(或低合金钢)钢号后,以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外,槽钢没有特定的成分和性能系列。
槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种,并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 -12m 、5 -19m 、6 -19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 -15m 。
某钢厂中400机组是以生产中号角钢和槽钢为主的型材机组,年产量65万吨,其中槽钢产品规格为638~1208,产量约占总产量的25%。成品槽钢的分段作业采用1台400t冷剪机进行。槽钢剪切质量对后续工艺,特别是焊接质量影响较大,若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,则会使槽钢对接时存在较大缝隙,影响焊接质量,特别是强度指标,从而造成较大的安全隐患。
安钢垂400机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越**,剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。