二手压片机 小型单冲压片机价格
价格：50000.00起
压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
7、由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的钙）避免粘冲。
8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
9、操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
旋转式压片机的压片工艺流程，旋转式压片机的冲模数不再是一个，而是多个，冲模逐一进入工作区域。其流程：
(1)下冲转到加料器之下时，下冲的位置趋低，致使物料颗粒流入中模模腔。上冲升起让开加料器;(2)下冲转到充填轨时，保证了一定的充填量;
(3)下冲转到计量轨时，经刮粉器将多余的物料颗粒刮去，保证了剂量的准确，(有时将充填轨与计量轨做在一起);
(4)当上下冲转到上下两压轮之间，两冲之间的距离为小，即压缩成片;
(5)下冲转到顶出轨时，下冲把中模模腔内的片子逐渐顶出，直至下冲与中模的上缘相平;
(6)药片被拦片板推开。以上工序，旋转式压片机以多个冲模的形式周而复始。
旋转式压片机是通过压力传感器检测冲头压力，按照预定的控制模型调节压片机的填药深度，实现压片机药片生产的自动控制。旋转式压片机具有操作简单、维护方便，工作稳定可靠、控制精度高，并且还拥有较高的技术优势。这大大提高了药片的合格率，降低了生产成本，实现了一人多机管理。
压片机的工作原理
转动手轮使下冲升到位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机设计巧妙，一改以往老式机型笨重、使用不便的缺点，结构美观大方，操作方便，是专门为实验室、中试及小规模生产型客户研发的设备。压片机可广泛应用于各类科研院所、企业研发部门和小型药厂、保健品厂等类型客户。
压片机主要是指用于制药工业的片剂工艺研究，将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的手动或自动连续生产的设备。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
在使用压片机的过程中要特别注意以下几个事项：
①初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
②机器只能按电机罩上所标示的方向运转，不可反转，以免损坏机器。
③无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。
④在压片过程中须经常检查药片质量，及时调整。
⑤压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。在使用中不要单从硬度考虑，以免压片压力过大，损坏机器。
⑥生产时，按“工作状态”操作，即关闭玻璃门生产。
⑦长时间停机应将机器处于空载状态。
压片机的结构跟使用要求:双色片剂是怎么形成的,是用两种物料进行压制的，在压片机结构上我们主要是进行下导轨的重新改造，才能实验双色片剂,两次充填完成片剂。当我们压制双色片剂的时候出现的情况有:两种物料在一起的时候含量不符合规定的要求，可以先把充填调整好后再对两种物料分别先后调整含量。压制出来的片剂会有分裂,硬度不协调,主要在于物料的原因,物料的密度,干湿度等没调整好,物料调整后再压制。
