二手冻干机设备 二手速冻设备
价格：10000.00起
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针对冷冻干燥机调温问题之解决方案
在冷冻干燥机冻干过程中，液态物品的降温预冻以及随后的固态物品中水分的升华过程中需要将温度控制在工艺要求的一定范围内，这就要求冷冻干燥机具有一定精度的调温功能。如何在不设置调温机组的前提下较好地解决冷冻干燥机的调温问题，具体方案如下：
1、为在制冷压缩机冷量富余的前提下，在给冷冻干燥机前箱供冷的制冷系统管路旁边增加一条能提供适当冷量的制冷支路来满足调温时的冷量需要;
2、同时由于调温时，制冷压缩机是在给两个不同蒸发温度的蒸发器供冷，工况的差异可能会因膨胀阀控制的滞后对制冷压缩机产生较大的冲击，严重时可能会导致制冷压缩机的液击而造成故障，这就需要把握好对回汽压力的控制，现技术人员在前箱蒸发器的回汽管路上增设了一个电磁阀门，通过压力控制器对电磁阀门前后压差的监测来控制阀门的开或关减小调温时的负荷冲击，保证压缩机的平稳工作;
3、为了防止因电磁阀门的关闭而造成前箱蒸发器内压力的升高，调温效果得不到保证，技术人员又在电磁阀门前的回汽管路上增加了一条回汽支管，联接到制冷压缩机的二级压缩的吸气管，通过在多台冷冻干燥机上的实践，结果证明这种处理方案是切实可行的，它既能避免了增设调温机组的费用增加，又解决了现在普遍采用的毛细管调温造成调温效果不理想和对压缩机的负荷冲击。
冷冻干燥机相对常规方法，冻干法具有如下优点：
*许多热敏性物质不会变性或失活。
*低温干燥时，材料中的一些挥发性成分损失很少。
*在冷冻干燥过程中，微生物和酶无法进行生长，因此可以保持原始特性。
*由于是在冷冻状态下干燥的，因此体积几乎没有变化，保持了原始结构，并且不会出现浓缩现象。
*由于材料中的水在预冷冻后以冰晶的形式存在，因此初溶解在水中的无机盐溶解物均匀地分布在材料中。在升华过程中，溶解在水中的溶解物质会沉淀出来，避免了一般干燥方法中由于材料内部水分携带的无机盐沉淀到表面而导致的表面硬化。
*干燥后的材料疏松多孔，呈海绵状。加水后，它迅速而完全溶解，几乎立即恢复了原始性能。
*因为干燥是在真空下进行的，所以氧气很少，因此可以保护一些易氧化的物质。
*干燥可以排除95％至99％以上的水分，因此干燥的产品可以长期保存而不会变质。
冻干机起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。
冻干机由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热冷却装置等。冷冻干燥简称冻干，就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。
冻干机的几大节能优势:
1.三重热交换板作为冷凝器的内部冷却器，在预冻结束时，冷凝器已充分地冷却。预冻结束后，不需要进行制冷切换，就可以开始抽真空，可节约抽真空的时间。
2.在压缩机配置两台时，即使有一台压缩机不工作，冷凝器的冷凝表面积也不会减少。因为每块三重热交换板内设置四组盘管，每两根盘管对应一台压缩机，如有一台压缩机发生故障或不工作，捕霜面积没有任何变化。一般在一次干燥的末期和二次干燥阶段，负荷量比较小的时候，程序会自动关停一台压缩机，从而实现节能。
3.冷却水高效节能装置，是利用压缩机冷却水的预热和硅油进行热交换，从而可以取代电加热的功能。不仅如此，还可以实现硅油的快速冷却，同时，还可以循环加热导热油进行化霜。
真空冻干机的冻干“秘诀”是什么?
如今冻干食品异常*，冻干食品究竟有哪些好处?
1.保持食品组织结构、营养成分和风味物质基本不变,特别是活性成分保留率高,这是某些功能性食品采用冻干食品为基础的主要原因。
2.外观不干裂,不收缩,维持食品原有的外形和色泽。
3.产品表面硬化,组织呈多孔海绵状,所以复水性好,食用方便,从而决定了它在即食方便食品中的地位。
4.重量轻,耐保藏,对环境温度没有特别的要求,在避光和抽真空充氮包装时,常温条件下可保持2年左右,利润成本比较客观。
冻干食品离不开冻干机，真空冻干机的真空冷冻干燥法预先将产品里面的水份冻结，然后再真空的环境下将产品里面被冻结的水份升华，从而得到冷冻干燥的产品。简而言之，在低温环境下抽出产品里面的水份，保留其原有的营养成份。
例如苹果脆片的冻干成品可利用以下“秘诀”获得：
原料验收→挑选、整理→清洗→切片、清洗→浸渍、漂洗→真空冷冻干燥→金属探测→充氮包装→入库。
1.原料验收：选择**的原料，按制订的相关标准验收原料。
2.挑选、整理：人工挑选出有虫眼、伤疤、腐烂等残次的苹果原料，并进行人工修整。
3.清洗：采用清洗机清洗，将苹果投放入清洗机淹没于清水中以去除苹果表面的杂质。
4.切片、清洗：采用机器切片，把切好的苹果片放在清水中清洗，并沥水片刻。
5.浸渍、漂洗：将沥水后的苹果片放入糖度折光为30度左右的糖液中浸渍，时间为2-4小时，温度：冬季30℃-40℃，夏季20℃。浸渍结束后把苹果片捞出放到常温清水中进行漂洗，以去除苹果片表面的糖液，并沥水片刻。
6.真空冷冻干燥：中心温度降到-18℃~-22℃后放入，冷冻3.5-4.5个小时;冻干机真空干燥将冻结好的从速冻库内迅速转入真空度为50-100pa的冻干机干燥仓内进行真空干燥。控制干燥仓温度在60-75℃，使产品的温度逐步回升至20-35℃。
7.金属探测：将分选好的脆片通过金属探测机进行检测，一旦报警及时返工处理，重新检测直至合格。
8.充氮包装：将检测合格的脆片按包装要求进行称量，采用真空充氮包装并进行热合密封。封口后的脆片装入外包装箱内用胶带纸封紧箱口。
9.入库：将成品码入库内，防止挤压，层数≤8层，库温一般保持20℃-25℃。成品库要保持干燥，并做好防火、防尘、防蝇、防鼠等措施。
