北京固维建筑材料有限公司
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产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：销售环氧灌浆树脂加工
行 业：化工 合成树脂 环氧树脂
发布时间：2020-11-10
适用范围
1 、钢骨结构基础，接缝填充灌浆。
2 、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的固定灌浆。
3 、桥梁基座，支撑垫混凝土面层，岩基灌浆。
4 、连续墙，逆打墙柱、地下室墙板，后打耐震壁。
5 、钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。
6 、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速养护修复。
7 、轨道板、预制水泥制品缺角及裂缝修复。
8 、需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
9 、钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。
10、建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
11、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
12、铁路轨枕的锚固施工。
13、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
参考用量 参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。 技术指标 项目 型号 抗压强度(MPa) 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 坍 落 度(mm) 钢筋粘结强度(MPa) 大骨料粒径 1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢
主要用于：高温环境下灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料，如我司的H-40耐热型灌浆料。
二、产品特点
1、流动性好:不泌水，具有自流平效果，可填充全部间隙。
2、早强:24小时抗压强度可达到终强度的30%,3天达60%以上，在l-3天内安装设备。
3、无收缩、粘结强度高： 具有微膨胀，与钢筋有很好的握裹力。确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土牢固结合。
4、耐久性好:属盐系无机灌注材料，**化，对钢筋无锈蚀，耐油污。
耐腐蚀特性，耐各种酸碱腐蚀效果较强，同时也具有的高抗折性能，特别适合大型震动性强的设备基础底座二次灌浆；同时该材料也适合轨道基础、桥梁支撑座、等受强力压力的基础灌浆；??同时适合铁，钢性拉杆的连接；适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结灌浆，亦可作防渗补漏材料。??抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。先将A料,B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后,再按照A料：B料=3的比例充分混合均匀,搅拌时间约3min。再按照A:B:C=30的比例加入C料,使A料,B料,C料充份混合均匀,混合时间约5-10min,在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
产品特性
(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。
(2) 无收缩确保灌浆层终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。
(3) 抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。
(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。
(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。
产品物性
(标准固化条件:25℃，施工中*养护，这是优于水泥灌浆料的一大优点)
(1) 比重(密度) 1.2~2.0，常规值1.8 g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，
(2) 外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。
(3) 适用期(25℃) 1~2小时，与一次搅拌浇筑量呈正相关关系。
(4) 放热峰 30℃~70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。
(5) 受压蠕变(25℃)受压状态下，半年内<1.0×10-3mm/mm。
(6) 热膨胀系数(0℃~60℃)完全固化成型后(大于7天)在10~50×10-6mm/mm/℃之间。
安全性
采用无毒无挥发配方，对环境和人体友好，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。
包装及存放
常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
产品特点
本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
产品用途
适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
执行标准 GB50367-2006
施工工艺
一、材料配备：
1、按甲组份：乙组份=4：1的比例混合搅拌均匀即可使用。
2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在混合液中加入适量稀释剂（如：树脂稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。
3、一次性配合量以不**过500g为宜，随配随用,初固24h,完全固化5~7天,如果一次性配胶量过多, 初凝时间会相应缩短。
二、混凝土结构裂缝修补施工说明：
1.裂缝调查，原因分析
调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。
2.基层处理，确定主入口
清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固，按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。
3.粘贴底座，封闭裂缝
采用YJS-400封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿着裂缝表面涂抹YJS-400封缝胶，宽度5cm，确保封严。
4，配置树脂，连续注胶
按比例配置YJS-401灌浆树脂，直接吸入树脂道灌浆器中旋紧于底座上，松开拉手进行注胶。树脂不足，可反复补充，直至注满全部裂缝。
5，注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原
注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡漓洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。
