软化水设备特质分析： 1. 水质软化过程自动化：引进控制器，通过同步电机驱动程序控制装置，实现离子交换和树脂再生全过程的自动化。只需定期加入再生剂，即可在全自动条件下，实现连续或间断供水。 2. 地基需水平，普通水泥面即可，软水器附近需要有地漏或排水沟。 3. ：软水器整体设计合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。 4. 出水稳：控制器能准确控制流量、再生时间和再生各阶段的程度，确保出水稳定。 5. 省工：*设专人值守，安装简便，当天安装，当天使用。 6. 省水：软水器制水率达到98%以上。 7. 占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。 8. 调整方便：用户可根据实际情况和需要，自行调整再生周期和再生时间。 9. 采用电子控制方式，并有断电记忆功能，可以查询产水高峰时间，总累计产水量等历史记录，可对用水情况进行分析。 软化水设备原因分析： 在软水设备的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度**标及在用软水设备硬度**标分别讨论： A、新装软水设备初次试水硬度**标的原因： a 中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查： l 中心管的长度是否够，外径是否符合要求 l 是否忘记装O形密封圈 l O形密封圈是否破损 b 中心管上破损，有裂纹。 c 给水TDS值与树脂层高度比值过大。 d 给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。 e 进出水口接反。 B 在用软水设备软水硬度**标的原因： a 给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求更严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。 b 树脂中du，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度**标是一渐进过程，不是突然出现的明显**标。 c 盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。 d 盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。 e 吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下： l 给水压力过低 l 上下布水中泥沙等杂物堵塞严重 l 废水软管变形、折弯等引发的排废水不畅 l 树脂层内杂质太多 l 吸盐管路上有泄漏点，使空气被吸入 l 射流器中有异物 l 空气逆止阀失灵，提前关闭或被堵塞 l 射流器选型偏小 锅炉软化水设备软水硬度**标的原因分析： 软水树脂是于软化硬水的一种树脂，通过离子交换技术，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。软水树脂由软水机的内置树脂罐，在水通过时将水中的硬度离子进行置换。就是通常所说的“离子交换软化法”。 树脂罐中有大量气体存在，该气体可能来自于给水中带气，或慢洗过程空气逆止阀关闭不严。 未使用大粒无碘盐。 控制阀内部漏硬：一般的控制阀内部漏硬时，往往会出现软水口与废水口同时出水，但对于64D或74A系列，可能会通过陶瓷动片上的小孔形成内漏，如果是此种内漏，处于正冲洗位置，可在废水口检测到合格软水，但转入运行位置后，软水硬度**标。 1、原水进水水质是什么水(例如自来水、地表水、深井水、河水、湖水.... ) 2、每小时/每天软水的产水量(根据人均用水量、生产每小时用水量、每天高峰值用水量等多种条件综合考虑)。 软化水设备处理参数： ⒈用户为节约成本可根据状况选用手动型控制系统。 ⒉用户如果24小时连续用水可根据用水时间选用交替再生，一备一用。 ⒊用户也可根据用水水质要求：一级可配置多介质过滤器，用于去除水中的泥沙、铁锈、胶体及悬浮物；二级可配置活性碳过滤器，用于去除水中的色素、异味、生化**物，降低水中的余氯值及农药污染；三级配置软化水设备。 ⒋出水质量达到低压锅炉给水标准。 ⒌时间控制-计时型；流量控制-计量型。运行方面，采用单罐、双罐和多罐等多种组合方式。选用时，用户可根据需要进行选择。操作上，该产品除具有自动运行功能外，还可进行手动操作。 ⒍技术指标及工作要求 入口水压：0.18-0.6Mpa 工作温度：1-55℃ 源水硬度：<8mmol/L 操作方式：自动/手动 出水硬度：≤0.03mmol/L 再生剂：NaCL 再生方式：顺流/逆流 交换剂：001*7强酸性离子交换树脂 控制方式：时间/流量 工作电源：220V/50Hz 硬水转换软化水的化学方程式 钙的去除： CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3 镁的去除： MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3 锅炉软化水设备控制阀类型 <1>；、半自动（手动）控制阀 <2>；、全自动流量型控制阀 <3>；、全自动时间型控制阀
