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上海厂房钢结构检测评估单位 钢结构磁粉检测
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通际质量检测（上海）有限公司
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关 键 词：上海厂房钢结构检测评估单位
行 业：商务服务 维修及安装服务
发布时间：2020-11-08
钢结构无损检测(NDT)就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
检测方法有：超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。
在构件强度检测方面主要从以下几项重点着手：
1)厂房混凝土强度检测
2)厂房钢构件原材料检测(力学及工艺性能)
3)厂房钢构件连接用高强螺栓检测(扭矩系数、抗滑移系数)
4)厂房钢构件尺寸偏差检测
5)厂房钢构件外观质量检测
6)厂房钢构件材料厚度检测
7)厂房钢构件材料涂层厚度检测
近年来，钢结构材料因其环保、抗震等自身优点，在高层楼房、工业厂房、桥梁等现代建筑中得到了广泛应用。但在大量的工程建设过程中，钢结构工程也暴露出了很多质量问题。
钢结构在施工过程中的常见问题有以下几种：
1、构件的制作问题。门式钢架所用的板件非常薄，在日常应用中，薄可达4毫米。多薄板的下料切割方式应当剪切方式，而尽量避免火焰切割。这是因为用火焰切割会使得板边产生很大的波浪状的变形。目前，h型钢材料的焊接方式大多数厂家均采用的是埋弧自动焊或半自动焊。倘若在切割时未能把握好手法，很容易发生焊接变形，使构件弯曲或扭曲。
2、柱脚安装问题
2.1 预埋件问题。整体或局部偏移，标高有错误，丝扣没有采取保护措施。这将直接造成钢柱底板螺栓的不对位，丝扣长度不够。
2.2 锚栓不垂直问题。框架柱脚的底板水平度差，造成苗栓不垂直，使得基础施工后预埋锚栓水平误差偏大。
2.3 锚栓连接问题。柱脚锚栓没有拧紧，垫板没有与底板焊接，部分位置没有露出2-3个丝扣的锚栓。
3、连接问题
3.1 螺栓装备不符合标准要求，使得螺栓不好安装或导致螺栓安装不够紧固。
3.2 螺栓丝扣有损伤，螺杆不能顺利旋入螺母，阻碍了螺栓的装配。
3.3 现场的焊接问题，质量不能保证，设计所要求全焊透的一、二级焊缝没有采用超声波探伤，楼面主梁与柱没有实施焊接，没有采用引弧板施焊等等问题造成钢结构施工问题。
4、构件的变形问题
4.1 构件在运输时发生变形，出现死弯或缓弯，造成构件无法进行安装。在构件制作过程中由于焊接产生的变形，构件一般呈现缓弯。在构件待运时，支垫点的不合理，如上下垫木不垂直或堆放构建的场地发生沉陷等原因，使构件产生了死弯或者缓变形。构件运输过程中因碰撞而产生了变形，一般呈现死弯等。这些原因造成的构建变形问题，使得钢结构材料在施工过程中无常使用，带来了施工的不便。
4.2 钢梁构件在拼装之后全长扭曲程度**过允许值，造成钢梁的安装质量无法保证。拼接工艺的不合理以及拼装节点尺寸不符合设计要求等原因，造成了钢梁结构构件的不合格，在钢结构施工过程中无法进行建筑实施，质量更是无法保证。
4.3 构件起拱，其程度数值大于或小于设计的数值。当构件起拱数值小时，安装后梁下挠，当起拱数值大时，容易造成构件标高**标。这种现象产生的主要原因是，构件的尺寸不符合设计要求。
而随着钢结构检测技术的更新换代，金属磁记忆法成为其中质量较高的方法，它表现出来的优点明显又多样，如果能真正掌握金属磁记忆法，的钢结构检测将不在话下。
1、金属磁记忆法是而*特的
既然大家已经明确钢结构检测对建筑物起到的作用之大不可小视，那么在采用检测方法的时候当然要选择快速且高效的。金属磁记忆法均能满足这些要求，由它牵头的检测技术能达到无损的标准，是其他检测技术不能企及的高度，还可以为检测的构件出具高度精准的结果。
2、全面的检测范围保证度
作为钢结构检测**的方式，金属磁记忆法的检测结构不仅仅停留在宽泛的宏观层面，不放过任何大缺陷的同时，在微观层面瞄准小缺陷的部位，符合全面检测的标准，有效避免各种各样的问题产生。
3、轻便的设备操作起来简单
金属侧记忆法之所以在钢结构检测中经常被运用，非常重要的一点原因就是它的体积小而轻便，省却了繁琐的磁化操作，自带的电源维持续航性能，可记录结果的装置操作起来简单不费力，还具备十分灵敏的感知度，比较容易上手。
钢结构无损检测方法有：
(1) 射线检测
射线检测就是利用射线(X射线、γ射线、中子射线等)穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度;对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷(如：垂直裂纹、穿透性气孔等)易漏判或误判;同时射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害;检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
(2) 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料(工件)的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料(工件)性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料(工件)的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质;检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测;同时，也可检测出缺陷在材料(工件)中的埋藏深度。
(3) 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料(工件)表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件(碳钢、普通合金钢等)的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件(如：不锈钢、铜等)的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
(4) 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
(5) TOFD检测
TOFD 原理是当超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时，将在缺陷发生叠加到正常反射波上的 衍射波，探头探测到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。当超声波在存在缺陷的线性不连续处，如裂纹等处出现传播障碍时，在裂纹端点处除了正常反射 波以外，还要发生衍射现象。衍射能量在很大的角度范围内放射出并且假定此能量起源于裂纹末端。这与依赖于间断反射能量总和的常规超声波形成一个显着的对比。
根据TOFD的理论和特点,在检测后壁容器方有巨大的优势,在国内使用的初期阶段要充分发挥其有点,使用其他技术弥补其缺点,让TOFD技术更快的应用到检测中。(超声波检测的一种，目前无损检测研究部新发展的检测方向)
