管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。炉型结构简单，操作容易，便于控制，能连续生产。
管式炉均系采用技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
真空管式炉 1100℃
AFD系列真空管式炉详细介绍
AFD系列真空管式炉，具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达理想效果。
1、高温度1100℃，加热区为300mm。
2、炉体采用双层炉壳结构，双层炉壳之间装有风机，可以快速升降温，炉壳表面温度低。
3、炉管采用高纯石英管、两端采用SUS304高真空法兰密封。
4、炉膛材料采用优质的进口氧化铝多晶纤维真空吸附制成，节能50%，加热炉膛由上下两部分组成，其中上部分炉膛可整体向后翻转110℃，方便取放实验物料、更换炉管。加热元件采用瑞典康泰尔电阻丝。
5、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，仪表控制精度为±1℃，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
6、升温速度大≤30℃/min（建议升温速度≤10℃/min），可编写30段自动升温程序，可控硅控制，配备数显LED电压表、电流表,选用K型热电偶。
7、可选配RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
8、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。
高温度时炉体外壳温度≤50℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可 编程序2组16段曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。
控温精度：±1℃
恒温精度：±1℃。
升温速度快，快升温速率≤20/min
炉膛材料全部采用进口摩根纤维制作而成，使用温度高，蓄热量小，保温性能好（节能效果是老式电 炉的80%以上）。
结构合理，内外双层炉套，风冷散热，可大大缩短试验周期。
该产品耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的必备产品。
