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VOC废气净化 丹东印刷厂VOCs废气处理设备 批发零售
价格：20000.00起
邹平中博环保科技有限公司
联系人：杨伟明
电话：18860575758
地址：山东省滨州邹平县魏桥镇里八田村商贸区
PID检测仪输出标准的4-20mA模拟量信号，本系统分为用于无组织排放检测和有组织排放口VOC监测两种。可方便地集成于系统。催化燃烧是借助催化剂在较低起燃温度下（200-400°）实现对**物的完全氧化。因此好能耗少、操作简单、安全、净化效率高，在**废气特别是回收不大的**废气净化方面。比如化工、喷漆、橡胶、塑料、涂料生产行业等应用。
**废气处理催化燃烧处理法工艺流程，在**废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，如:
1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。
2. 进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低 于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。
3. 催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的**废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。
VOCS**废气催化燃烧法净化原理
吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,**废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把**废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的**物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为无毒无害的和水。由该工艺和其净化原理可知该工艺有以下优点:
(1)由活性炭捕获(吸附)废气中的**物,使该工艺具有了活性炭吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适应浓度范围广等优点。
(2)该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化过程闭环操作,**物一次处理彻底;**次污染。
(3)该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备投资和操作费用。首先**物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的**物浓度比原来提高十几倍到几十倍),其浓度接近自然状态,在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和
。其次该工艺设备在运行过程中限度地利用了**废气中**成分的热值。
本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解废气，如：、、、氨、、、甲、、、、二化碳和，化物H2S、VOC类，、的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。
利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对**物具有较强的氧化作用，对恶臭气体、**废气及其它性异味有还不错的清除效果。
废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成低分子化合物、水和，再通过排风管道排出室外。
利用高能UV光束裂解废气中的分子键，破的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭的目的。
三、产品性能综述
1.高效清除废气：
该设备能高效去除挥发性**物（VOC）、类、无机物、、氨气、醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99%以上，脱臭效果**过国家2001年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
2.*添加任何物质：
只需要设置相应的排风管道和排风动力，使气体通过本设备进行分解净化，*添加任何物质参与化学反应。
3.适应性强：
可适应高浓度，大气量，不同气体物质的净化处理，可每天连续工作，运行稳定可靠。
4.运行成本低：
本设备无任何机械动作，无噪音，*专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻较低＜50pa,可节约大量排风动力能耗。
5.*预处理：
气体*进行的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
6.设备占地面积小，自重轻：
适合于布置紧凑、场地狭小等条件，设备占地面积＜10平方米/处理10000m3/h风量。
7.优质进口材料制造：
防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，采用不锈钢材质，设备使用寿命在十五年以上。
废气处理整套工艺:
**废气处理中催化燃烧工艺流程有分建式与组合式两种。
在分建式流程中，预热器、换热器、反应器均作为独立设备分别设立，其间用相应的管路连接，一般应用于处量较大的场合。
组合式流程将预热、换热及反应等部分组合安装在同一设备中，即所谓催化燃烧炉，流程紧凑、占地小，一般用于处量较小的场合。
4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉，主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。为防止热量损失，对预热段应予以良好保温。在催化反应部分，为方便催化剂的装卸，常设计成筐状或抽屉状的 组装件。
使用范围:
处理技术特别适用余热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度**废气的净化处理，可处理的**物质种类包括类、酮类、酯类、类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500-700/m3之间的**废气和臭气。 催化氧化是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰氧化，并氧化分解为CO2和H20，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行化氧化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之氧化，由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此低能耗远比直接氧化法为低。
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