产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：二次注塑TPE颗粒料C材料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-05
在网上价格信息通透，在网上搜一搜就能找出同类产品的价格，每个厂家的价格在标在上面，在货比三家，就了解清楚产品的价格。作为热塑性弹性体行业，许多厂家也纷纷做起了网销，广东东莞，深圳，广州，浙江苏那一带多厂家。笔者也是一名做网销的人，有客户在网上找到我们，问TPE材料多少钱一吨？不同的特性TPE材料价格就不同，每个厂家的TPE材料也会不相同。 之前有客户疑问，为什么在网上看到同种的TPE材料，价格会有很大差距呢？TPE的价格影响因素有分普通的TPE，也有特殊的TPE（如阻燃级，食品级，高耐磨，高耐温等等），TPE材料比重大小（其他填充物，填充物越多，价格越低），是否新料或是再生料（有一些不良厂家买回收料再生成TPE颗粒，当新料卖），TPE材料颜色（高透明>透明>本色>黑色），硬度（0A-120A），SEBS基材原料的价格上涨都有息息相关。
还有每个厂家的配方不一样，人工成本不同，导致在网上的价格不同，大家可以在网上的公布价格进行参考。 在网上有些特别低价格的TPE材料，有些低至7000块/吨，这个我们不批评他是不是新料或再生料，就拿我们厂家来说，也做的出这种TPE材料，但是这种材料一般用在没要求的产品上，例如做TPR鞋底料，价格非常便宜。有些不太懂行业的采购，不知道自己的产品要求，去采购一些便宜的材料回来，发现做出来的要求根本达不到想要的效果，浪费了金钱和时间，耽误了交货日期，甚至造成工厂损失。
温馨提示：不建议大家在贸易商购买热塑性弹性体材料，因为他们贸易商什么料都卖，对材料的特性和专业技术都不是行家，在沟通和技术方面不协调，也有导致不少造成采购商损失。所有产品提供检测报告。本公司TPE、TPR有高透明级，半透明级以及一般本色原料。生产的TPE透明料，无毒无味，不含塑化剂、不含双A、NP、16P、多环芳烃族PAHs，符合国际环保标准ROHS,REACH,EN71等相关环保指令。一般情况下同样的硬度，高透的TPE透明料成本要**一般透明TPE。
一、使用色粉在TPE造粒时将色粉加入，但是换色麻烦，污染严重，若颜色品种多了，一般造粒厂也不会做的。主要适合于批量大的订单，造粒厂才会做。二、使用色母粒用以PP为基料的色母粒，这种TPE造粒普遍比较方便，而且无污染干净，但价格较贵，而且色母粒颜色不一定都能满足客户对颜色要求，因此相对使用色粉的就比较多。三、以SBS为基体SBS为基体的TPE/TPR材料，好采用低密度聚或共聚物而不推荐采用聚载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚载色剂影响，由于芳香族载体会吸引材料的封端，因此不可使用芳香族载体。
TPE材料配色有哪些今天分享到这里，TPE配色难主要存在色粉分散不均匀，有色点，特别是深色解决方法是：改变加入的，或磨细色粉，或采用人工拌色，或加入扩散油，或是改变TPE粒子形状，一般就可解决。热塑性弹性体，简称TPE或TPR，是Thermoplasticrubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。
塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为*三代橡胶。自从1958年Bayer公司制备出热塑性(TPU)以来，TPE就得到了迅速发展，尤其是1963年类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。
热塑性弹性体的主要用途热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。
热塑性弹性体的种类热塑性弹性体可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国Bayer早发现类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell，开发出——嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。
世界上已工业化生产的TPE有：类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）、烯烃类（TP0、TPV）、双烯类（TPB、TPI）、氯类（TPVC、TCPE）、氨酯类（TPU）、酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、**氟类（TPF）、**硅类和类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。热塑性弹性体的制造方法通常按制备方法的不同，热塑性弹性体主要分为化学合成型热塑性弹性体和橡塑共混型热塑性弹性体2大类。
前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联化出现的动态化胶（TPE-TPV）和互穿网络的聚合物（TPE—IPN）。现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。
热塑性弹性体的加工热塑性弹性体具有化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。制造加工热塑性弹性体的主要两种方法是挤塑和注塑成型，模塑成型用得较少。通过注塑成型来制造加工热塑性弹性体，既快速又经济。
每一个行业都有其相应的标准，就玩具行业而言，也有其专门的行业标准。而且，不同的玩具制品，对TPR软胶料的物理性能和加工性能都有不同的要求。1.优良的配色性能.软胶玩具制品多为鲜艳多样的颜色，对于TPR材料的配色性有较高的要求。一款合格的TPR牌号，应具有良好的色粉色剂扩散性能及利于色粉能较好的着色，达到颜色尽量鲜艳，色彩均匀的配色效果！2.良好的喷油喷漆丝印性能多数玩具制品都有喷油喷漆丝印的要求。要获得优良的喷油丝印效果（油漆喷上去不脱落），TPR胶料和油墨油漆的匹配很重要，应根据TPR的特性选择合适的油漆油墨。
3.软质玩具的抗开裂性对于一些硬度很软的软质玩具，应注意选用合适的TPR材料，防止在制品加工后出现开裂现象。另外通过成型工艺的优化完善，减少应力收缩导致的开裂！4.环保性能虽然多数的TPR材料环保特性都符合ROHS及EN71-3测试标准，但不同的国家或地区对于玩具制品的测试标准还是有差异。有些要求不含PAHs多环芳烃族，不含NP(）等，有些要求不含REACH规定之SVHC高关注物质。这就需要在配混TPR胶料时，充分考虑到这方面的环保要求！5.其他要求有些玩具制品对于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品则对回弹性要求好等等。
总之，应根据客户的具体要求提供适宜的TPR材料。关于材料硬度，TPR可提供0-100A硬度范围的材料可供选择。关于TPR的加工，目前仍以注塑和挤出为主，特殊的TPR材料可以采用吹塑成型。总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素热塑性弹性体是以和嵌段共聚合而制得的热塑性丁橡胶SBS为基础材料采用优化的配制技术，和先进的密炼挤出工艺，经塑化造粒而成。
它是连接塑料和橡胶之间的桥梁，在高温下能塑化成型，在常温下又能显示橡胶弹性的一类材料，既有热塑性塑料的易加工性能，又具有热固性橡胶的性能。具有以下优良的特点:1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。2、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷二盐、重金属等化合物。3、良好的抗紫外线及耐化学药品性。4、良好的减震性和防滑耐磨。5、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－100度）。可根据需求任意调整。在—60度至60度的长期使用温度6、压缩变形及*变形小。
7、的抗动态疲劳性能。8、较优的耐臭氧及耐候性能。9、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。10、易于加工，着色。水口料即边角料可*回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。11、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。替代软质PVC部分硅橡胶。13、适用于：玩具、鞋材、按摩器材、餐具制品、汽车配件、日常用品、电器配件、医疗器材等。
瑜伽垫的材质一般分为橡胶发泡、TPE发泡、PVC发泡、EVA、乳胶垫、CBR垫子等。TPE瑜伽垫表面颗粒均匀，手感柔软，气泡饱满,且无毒、无味、防滑、回弹能力强，具有很强的抗撕拉能力，是瑜伽练习者的理想选择。此外，瑜伽垫还能有效阻隔地面寒气，抓地力强，具有**的回弹性、平整性、防滑性、以及人体皮肤亲和性。而且还可以在上面进行其它的一些健身运动，适合儿童玩耍铺垫，野外露营垫子使用。电缆护套料主要有以下几种：(1)低端护套料：主要是以聚等为首的一些护套料，用来满足普通电缆的一般要求；(2)中端护套料：以聚氯，交联聚为主的一些中低端护套料，可以满足一些工作环境比较复杂的要求；(3)高端护套料：那就是我们口中的”塑料王“聚。
它的性能非常，主要应用在对电缆要求非常高的环境下；从这里不难看出，我们电缆行业非常缺少中高端护套料。以前，中高端的电缆的护套料一般是用氟塑料或交联聚来替代，但是其中难免会出现很多问题，用氟塑料虽然会满足要求，但是会加大成本，对企业的资金成本是一个很大的考验；用交联聚又不能满足某些方面的要求，工艺也相对麻烦。这就使我们中高端护套料陷入一个两边不讨好的局面。但是现在，一种叫TPE护套原材料迅速进入电缆市场，并且获得了广大厂商的喜爱。
产品特点⒈良好的抗蠕变，抗冲击和抗疲劳性能。⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。⒊可在-40℃--120℃的温度范围内使用。⒋对化学物质，油品，溶剂以及恶劣天气的抗老化能力。⒌高抗拉伸强度及高耐摩擦性能。⒍易加工且具经济性。⒎优异的绝缘性。正是凭借上述性能，TPE迅速进入电缆护套料市场，弥补了电线电缆中高端的空白,并且被广泛应用于特种电缆市场，如船用，矿用，**，航天以及一些有特殊性能要求的电缆护套。无卤阻燃TPE正在以其越来越快的速度成为特种电缆行业的宠儿。
雨刷又称为刮水器、水拨、雨刮器或挡风玻璃雨刷，是用来刷刮除附着于车辆挡风玻璃上的雨点及灰尘的设备，以改善驾驶人的能见度，增加行车安全。除了汽车外，其他运输工具也设置了雨刷，像是火车、电车等。某部份工程用机具，如起重机等亦装有雨刷。由此可见雨刮器的重要性，雨刮器的软胶部分是选用弹性体TPE做为原材料。TPE材料特点：1、TPE、TPV、TPR为原料进高温化挤压成型等工艺制作而成因此产品在使用寿命耐高低温和使用成本上大大优于其他材质密封条。
2、由于它不同于传统的橡胶封条，故存放方便，按装简单快捷，减少了劳动强度，加快了工程进度，可降低施工费用。3、挤出产品表面干爽细腻，无颗粒异物；4、低温弹性好，在寒冷地或冬天不会脆化；5、耐候性好，可在户外使用；6、可设计成亮光或亚光表面，与TPV相比，性价比高；7、挤出产品拉伸变形小、不可回复少；8、压缩*变形高；9、符合环保标准，可根据要求设计45-90度之间的胶料。热塑性弹性体是以和嵌段共聚合而制得的热塑性丁橡胶SBS为基础材料采用优化的配制技术，和先进的密炼挤出工艺，经塑化造粒而成。
它是连接塑料和橡胶之间的桥梁，在高温下能塑化成型，在常温下又能显示橡胶弹性的一类材料，既有热塑性塑料的易加工性能，又具有热固性橡胶的性能。具有以下优良的特点:1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择。2、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷二盐、重金属等化合物。3、良好的抗紫外线及耐化学药品性。4、良好的减震性和防滑耐磨。5、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－100度）。可根据需求任意调整。在—60度至60度的长期使用温度6、压缩变形及*变形小。
用于一般热塑性塑料的注塑成型方法和设备均适用于热塑性弹性体。热塑性弹性体还可通过吹塑、热成型以及热焊接进行加工。而这些方法均不能应用于热固性橡胶制品。热塑性弹性体在加工应用上有以下特点：1、可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。2、不需化，可制备生产橡胶制品，减少化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。3、边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。
4、由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。[1]热塑性弹性体的性能特点热塑性弹性体的优点：（1）可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等。（2）能用橡胶注塑成型机化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内。（3）可用压出机成型化，压出速度快、化时间短。（4）生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和终出现的废品，可以直接返回再利用。
（5）用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源。（6）不需化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上。（7）自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。（8）为橡胶工业开拓新的途径，扩大了橡胶制品应用领域。热塑性弹性体的缺点：TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往**同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分**，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。常见热塑性弹性体种类及性能特点1．类TPE类TPE又称TPS，为或与嵌段型的共聚物，其性能接近SBR橡胶，是化学合成型热塑性弹性体中早被人们研究的品种之一，是目前世界上产量大的TPE。
代表性的品种为一一嵌段共聚物（SBS），广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。以SBS改性的PS塑料，不仅可像橡胶那样大大改善抗冲击性，而且透明性也非常好。以SBS改性的沥青路面较之SBR橡胶、WRP胶粉，更容易溶解于沥青中。因此，虽然价格较贵，仍然得到大量使用。
现今，更以防水卷材进一步推广到建筑物屋顶、地铁、隧道、沟槽等的防水、防潮上面。SBS与S-SBR、NP橡胶并用制造的海绵，比原来PVC、EVA塑料海绵更富于橡胶触感，且比化橡胶要轻，颜色鲜艳，花纹清晰。因而，不仅适于制造胶鞋中底的海绵，也是旅游鞋、运动鞋、时装鞋等一次性大底的理想材料。近些年来，取代的嵌段聚合物（S工S）发展很快，约90%用在粘合剂方面。SBS和SIS的大问题是不耐热，使用温度一般不能**过80℃。
同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。为此，近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS和SIS经饱和加的SEBS和SEPS。SEBS（以BR加作软链段）和SEPS（以IR加作软链段）可使抗冲强度大幅度提高，耐天候性和耐热老化性也好。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。
因此，SEBS和SEPS不仅是通用，也是工程塑料用的改善耐天候性、耐磨性和耐热老化性的共混材料，故而很快发展成为尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）等工程塑料类“合金”的增容剂。此外，还开发了用的高透明性TPS以及医疗卫生用的生体无毒TPS等许多新的品种。SBS或SEBS等与PP塑料熔融共混，还可以形成IPN型TPS。所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物。虽然它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体。
用SBS或SES为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装。涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化；大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，己开发的有EPDM/、BR/、CI-IIR/、NP/等。热塑性弹性体TPE/TPR(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。
更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，TPE材料可以**回收利用我公司代理美国杜邦TPE/TPR，吉力士TPE，德国胶宝TPE，荷兰，TPE软胶料，颜色有白色，高透明色，半透明色，黑色，邵氏硬度0度-120度（0-5度，10-15度，20-25度，30度-35度，40-45度，50-55度，60-65度，70-75度，80-85度，90-95度，98-110度，120度）主要特性如下：1手感舒适爽滑，无粘涩不适感，价格也便宜2回弹性好，拉伸强度好，抗拉强度好，表面不易刮花，耐磨性好3无气味，低VOC，环保无毒，符合ROHS，REACH(SVHC)，EN71等环保测试标准4可单独注塑和包覆成型，可包胶PP，ABS，PC，PE，PS，PC+ABS，玻纤增强尼龙PA66，POM，PETG/PCTG，包胶金属5耐候好，不发黄，耐低温耐寒，不吐油，不泛白，不吐霜，不会析出，可以双色注塑近几年来，TPE软胶塑料，在日用制品、吸盘、手机保护套、手机外壳、手表带、智能腕带、把手、电钻工具手柄、电动工具手柄、健身器材、瑜伽垫、软管、密封条、包边封边条、汽车配件、脚垫、儿童玩具、、魔力挺、医疗制品、输液管、防度面罩、潜水眼镜、电线电缆、插头（可镭雕），本公司是专业的TPE软胶弹性体生产企业，欢迎用户前来咨询。
EN71-3环保标准：随着人们对Phthalates(邻二盐)的了解,儿童用品中的邻二盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻二盐的含量进行严格限制。*发现，含有邻二盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻二盐的溶出量**过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。
FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDA。FDA是美国**在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。
REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。
TPE材料环保法规指令有哪些?我们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?
tpe
TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：
1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)
2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)
3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)
4.材料方面(缩水率差异)
TPE缩水解决方案：
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7、胶料射入量不足，增加射胶量。TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?
料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
tpe图片
下面中塑给大家分析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：
一、设备方面
1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;
2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;
3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
二、模具方面
1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;
2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;
3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;
4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;
5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。
三、工艺方面
1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;
2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;
3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;
4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四、原料方面
1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;
2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);
3、材料中的助剂分解形成银纹;
4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;
5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸*形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天TPE厂家给大家分享以下.
tpe
弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:
1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。
测量橡胶硬度普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般只用到ShoreA和ShoreD两种硬度计。
2、压缩形变
压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的*变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。
测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。
通常Shore10-80A压缩率为25%，Shore80-89A压缩率为15%，Shore90-95A压缩率为10%。
