东莞市宏帆液压机械有限公司
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产品特点1、油缸活塞均采用一体精密铸钢彻底解决因焊接而造成的缸筒变形，产品精度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无椭圆等现象。5、为确保压管机*的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用*有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。所以必须首先熟悉锁管机的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
锁管机主要有以下几大优点：
1.可以减少模具和零件数量，可以较大的降低模具费用。锁管机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。
2.减轻质量，锁管机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，锁管机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件可以减轻50%的重量。
3.锁管机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。
4.锁管机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。
5.锁管机大大的降低了产品的生产成本。
工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
锁管机外形小巧轻便，力量大、噪声低、易操作。扣压量由标尺精密调节。主要适用于对机械工程中高压胶管总成的扣压加工，也可扣压双向弯头、特大弯头及异型头。
主要技术特征
扣压范围：Φ6—Φ51mm 扣压力：400吨
标尺精度：0.02mm 额定压力：31.5MPa
油泵排量：5ml/rad (380V) 2.5ml/rad (220V)
