天津市北辰区滕飞翔金属制品销售部
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六角管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的钢管。原材料即带钢 卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 带钢头尾 对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊 补焊。 成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予 弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力， 确保了带钢的平稳输送。 采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间 隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。 内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行 单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 焊缝经过在线 连续超声波自动伤仪检查，保证了 螺旋焊缝无损检测覆盖 率。
采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后， 每批钢管头三根要进行严格首检制度，确保制管工艺合格后，正 式投入生产。 焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声 波和 X 射线复查。 带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头 的所在管，全部经过 X 射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水 压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机 检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 管端机械加工，使 端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较 窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管 径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加 30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用 直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊
Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、 00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. X46 X70 X80 Q345 L245 L290 X42 15CrMo
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油、天然气的管线;承压流体 输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)，用高频搭接焊法焊接 的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强， 塑性好，便于焊接和加工成型;一般低压流体输送用螺旋缝埋弧 焊钢管(SY5037-83)，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的 用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管
对于六角管生产来说，两种镀锌方式各有利弊，下面我们就做一个比较分析：
(一)表面光滑度：冷镀锌六角管外表比热镀锌的更加光滑好看;
(二)防腐蚀性：热镀锌是冷镀锌的几十倍，如果六角管放置于普通环境下，其热镀锌防锈层可保持50年以上而不必修补;
(三)作业方式：热镀锌是在450-480度熔融的锌液中镀锌，而冷镀锌是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌;
(四)镀锌层厚度：热镀锌厚度远远大于冷镀锌，并且镀锌层会形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤;
(五)附着力：冷镀锌附着力不如热镀锌。热镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此六角管镀层持久性更加可靠;
(六)成本费用：热镀锌价格远**冷镀锌，但是热镀锌防锈的费用又比其他漆料涂层的费用低;
(七)镀锌位置：冷镀锌可以只镀一面，热镀锌必须内外全镀。也正是因为全镀所以即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护;
(八)环境保护：绝大多数冷镀锌六角管的溶剂和稀释剂内不含、酮类、卤代烃等毒性大的**溶剂，所以对减少三废、降低能耗，提高环境保护的社会效益的作用更加明显
要预防六角钢管焊缝气孔的产生，我们建议采取以下措施：
(一)焊剂厚度
焊剂的聚集厚度通常为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取值，反之取小值。大电流、低焊速聚集厚度取值，反之取小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用;
(二)钢板板边处置
钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边;
(三)减小次级磁场
为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在六角钢管上发生次级磁场;
(四)元素参与
焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成;
(五)成型工艺
当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是六角钢管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难;
(六)钢板外貌处置
为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置;
(七)焊缝形貌
六角钢管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3-1.5，声测管取值，薄壁取小值。
1、焊缝缺陷：
焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。 只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀
2、划痕难除去：
整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在六角管表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3、打磨抛光钝化不均匀：
手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、酸洗能力有限：
酸洗钝化膏并不是**的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、为因素造成的划伤比较严重：
在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、设备因素：
在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、其他因素：
六角管原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
针对高强度钢和**高强度钢强度大、硬度高的特点，刀具材料应具有更高的硬度和更好的耐磨性，并应根据粗、精加工等条件使其具有较好的韧性和强度。
高强度钢和**高强度钢是铁基金属，不能用金刚石刀具进行切削。除金刚石外，其他各类先进刀具(不锈钢六角管)材料都能在加工高强度钢、**高强度钢中发挥作用。
高性能高速钢主要用于铣削、钻头、切削螺纹和拉削等复杂刀具。硬质合金主要用于高强度钢的粗加工与精加工，金属陶瓷、陶瓷和CBN主要用于轻负载或精切削加工。
选用硬质合金时，应尽量选择含Tac和NbC等成分，这样可以提高合金荃体的高温强度、高温硬度和耐磨性能，提高材料韧性;应尽量选择细晶粒度、**细晶粒度的硬质合金基体，该类合金中以wC为主要硬质相，具有良好的韧性、强度、硬度和耐磨性，对高强度钢进行车削、铣削或重载荷下的某些断续切削效果良好。精加工和半精加工时可选用耐磨性能较好的TiC基硬质合金。涂层硬质合金主要用于精加工、半精加工以及负荷较轻的粗加工。
不锈钢异型管表面着色后经化学处理后形成的表面着色膜存在大量微细孔，膜疏松不牢固，较易被磨损，所以必须进行后处理。后处理的目的是填充氧化膜孔隙，并加固氧化膜层以提高膜的耐磨性、耐蚀性和耐污性。因此，不锈钢异型管表面经过着色工艺处理后具有六大性能，具体介绍如下：
一、耐蚀性。不锈钢异型管表面着色后具有良好的耐蚀性，主要原因是：首先，不锈钢异型管表面彩色膜含有与其钝化膜相同的成分，但厚得多，所以耐蚀性远比一般不锈钢好；其次，着色后的不锈钢异型管在固膜处理后，有大量3价铬沉积于着色膜微孔内，使着色膜中的铬/铁比远**基体金属中的比值，故彩色不锈钢耐蚀性远比非着色不锈钢优越。
耐热性。在沸水中浸渍28天，在150℃干燥条件下暴露5个星期，在200℃干燥条件下暴露3个星期，在200℃以下长期暴露，加热到300℃，彩色不锈钢异型管的色泽均无变化，其它性能如表面膜的粘附性等也无明显变化。
三、光学性能。着色后的不锈钢异型管表面色彩是其表面反射光与通过表面透明膜的折射光的干涉光。由于受不锈钢异型管固有金属色泽的影响，只能显示蓝、黄、红、绿4种基本色，加上中间色共有十几种色，不能呈现光谱色中任何1种颜色。镜面抛光和非镜面抛光的不锈钢异型管均能获得富有光泽的鲜艳色彩、柔和的长期经紫外线照射也不变色的彩色，光学性能经久不变。今日日国内六角钢管市场价格震荡趋弱。据兰格云商平台监测数据显示：现国内重点中心城市25#工字钢的平均价格是4179元(吨价，下同)，较昨日市场价格跌9元;25#槽钢平均价格是4253元，较昨日市场价格跌1元;5#角钢平均价格是4242元，较昨日市场价格跌7元;200*200H六角钢管平均价格是3823元，较昨日市场价格跌5元。
昨尾盘唐钢坯跌30冲击，早盘唐山六角钢管率先领跌20-50元，震荡走弱，成交乏力，盘中追降较多。当前钢市利空因素主导，淡季需求本就低迷，虽环保限产导致上游供应会有一定减少，但短期效果不显，加之市场心态偏空，中间商补货、冬储意愿弱，六角管市场供大于求局面难有扭转。临近月底，商家回笼资金降库存意愿强，市场低价走货较多，故今日如，上海、杭州、成都、太原、沈阳等*城市价格继续下挫。
六角钢管也称异型钢管，其中还有八角管、菱形管、椭圆管等形状。为经济断面钢管，包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。异型钢管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。其广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用所以说六角管出现裂痕需要及时使用正确的方法及时的进行处理，从而保证六角管的质量和性能。
六角管在加工过程中，抛光是很重要的一步，同时也是不能忽视的一步，那么在六角管的生产过程中我们要如何正确的进行抛光处理呢?
1、不锈钢原料的材质因素。如果硬度过低，抛光时抛亮这一步就比较困难，还有硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响抛光性，对于硬度高的材质来说，他们的抛光性相对就好一些。
2、经过深拉伸的制品，变形量较大的区域表面也会出小的黑点，还是会影响到抛光性。 3、不锈钢原料表面存在的一些缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。这种材料是不能进行有效的抛光的。
所以说为了保证六角管抛光的效果，在进行抛光的时候一定要注意这些细节，从而保证六角管产品的质量
