TPE颗粒料包胶PE 高粘性T TPE包胶料
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关 键 词：TPE颗粒料包胶PE,高粘性T
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-03
包胶PP的TPE硬度范围通常在邵氏硬度ShoreA2580A.通过调整TPE的配方可变动TPE的硬度，材料耐刮耐磨性及拉伸强度等等。TPE为环保胶料，不一般注塑的TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较容易快速挤出。TPE是英文ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。注塑=注塑机+注塑模具；挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。
塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。含卤素，不含邻16P、6P，不含NP,不含多环芳烃族PAHS,符合ROHS,REACH,EN71相关环保检测标准.3、TPE包胶PP的主要应用TPE包胶PP主要用于日常用品，运动器材等的手柄手把包胶，如童车轮子、推车脚轮、器材手把、刷子、梳子柄、美容美发器材、小家电产品、食品餐具（微波盒，防滑菜板，饮料杯垫）等等。
TPE软胶的橡胶特性赋予了产品柔软止滑的舒适握持手感。4、TPE包胶PP加工主要参数4.1烘料对于存放较久的TPE料，建议在使用前先在6080度温度条件下烘料2小时，以减少原料中的水分，便于注塑加工时获得更好的制品光泽度.4.2注塑加工温度加工温度根据不同TPE厂家的配方牌号，加工注塑设备，产品及模具设计等有关系，建议加工注塑温度150180度。实际加工温度可根据产品生产的情况做具体调整。5.TPE包胶射粘成型需注意的问题。
5.1TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；5.2在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；5.3通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；5.4使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；5.5保持TPE融体的温度以保证粘接效果。5.6TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；5.7选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；5.8对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；5.9TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
5.10TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；5.11采用好的黏合剂。6常见包胶缺陷处理6.1缺胶提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。6.2劈缝，溢边降低注塑温度；增大锁模力；减小注塑压力；从配方角度降低流动性。6.3表面麻面，不光亮提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。6.4粘性差注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。6.5制品注塑变形加强模具冷却；适当延长锁模时间。6.6制品粘模加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移） 汽车部件一、料没找对1、问题原因分析有些用户刚接触一款TPE包胶新产品，之前没用过TPE,也不通过网络或其他渠道做前期TPE了解，就直接在熟人（非专业TPE贸易商）那随便拿一款TPE去试，结果就是包不住。
1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。2.在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，为什么？解决方法？是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。
提高料管温度来解决。3.产品椭圆的原因及解决方法。产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。4.精密产品对模具的要求。要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。5.产品耐酸试验的目的。产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。
在生产时，对镶件进行预热处理。7.模具排气点的合理性与选择方法。模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。8.产品易脆裂的原因及解决方法。产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能**过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。10.进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观2、建议初次接触TPE包胶类材料，像有生产研发实力的TPE厂商做前期技术咨询。二、模具及产品结构1、产品结构—包胶厚度与面积产品包覆厚度及面积越大，TPE在模腔内流动完成包覆的时间越长，但时间越长，胶料在模腔内流动过程中温度降低越大，而降低温度不利于包胶粘结。
2、产品结构—流长比流长比越大，包胶难度越大。一般包覆成型模具设计，建议流长比在1:150以下。比如说包覆层包胶厚度0.5mm，而包覆层的包覆长度（流动方向）建议在75mm以下。包胶流长比越大，对TPE料的流动性、熔体强度等要求越高。3、模具设计—流道及浇口设计对于一些包胶面积或流长比较大的制品，流动界面尺寸，浇口位置及数量的设计是要考虑的。TPE包胶过程的核心是：趁热包覆，因此一些设计都要有利于TPE包覆的快速完成。
4、模具设计—热流道对于复杂的产品包覆结构，若条件允许，采用热流道模具，将利于热包覆的实现，从而获得更好的包脚效果。三、包覆成型工艺1、成型温度包覆成型温度低，TPE不能与带包覆塑料形成包覆界面熔蚀层。若材料选择没问题，包胶效果不好，可以尝试适当提高包覆成型温度。一般包PP，建议包覆温度：180-250℃；包ABS、PC、PC+ABS，建议包覆温度：180-230℃，包PC温度比ABS要高些。包尼龙温度：210-280℃不等，PA66比PA6D的包覆温度高，加纤的，耐热性好的尼龙包覆温度又要高些。
那么，按照以上的气味测试方法和标准，TPE材料气味是什么等级呢?小编的经验和个人看法是，多数TPES,TPV均不会释放刺激性或较大气味的VOC挥发物，但作为高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的气味。依据上面的两个测试标准，如果按照德国VDA 270，TPE材料的气味等级应在1~3级，一级无气味是理想状态，多数TPE的气味级别是2级气味等级，部分质量低廉或加有特殊助剂的TPE配混料是3级气味等级。如果按照国内标准，TPE的气味等级应是在8~10级，10级无气味是理想状态，多数TPE的气味为9级。少数质量较差或特殊TPE配混料气味为8级。当然，以上气味级别只是估值，*数据应以第三方实际测试结果为准。
需要指出，TPE材料气味的测试，都是在常温下进行的，TPE材料高温加工时，可能气味较大，也有些挥发物在高温下会更容易释放，但若冷却及敞放在空气中数日后，其气味会变淡。
那么如何控制TPE材料气味问题?TPE气味的产生都是因配混组分在高温下挥发产生有气味的小分子物质所致。控制和减少TPE材料的气味，可以从原材料组分选择及生产过程控制两方面来进行调控。生产过程工艺控制气味的方法，常见的有汽提，吸附，脱挥三种工艺。
酒有浓香，花亦馥郁。或许除了空气，很多的物质及材料都有其特殊的气味。然而气味问题之关乎人们嗅觉的舒适度，跟毒性没有必然联系。便便很臭，却无毒，无色无味，人吸入却是致命的。就TPE材料而言，基本都是无毒的。另外，高分子的塑料常温下都是无毒无气味的，TPE材料的气味，一般来源于其配混料中引入的**和无机小分子物质。劣质的操作油、相容剂、功能助剂(如阻燃剂，交联剂，香味剂，抗菌剂等)的引入，都会使得整个TPE材料体系的气味大小充满变数。TPE气味控制的关键，在于配混体系小分子组分的选择。
如何控制TPE材料气味问题?小编要说的是：没有**无气味的TPE,TPR原料。因为在高温成型中，由于软化油组分的挥发，其他组分释放出的气味等，会导致TPE材料可能有较大气味，这是正常的气味，而且绝大多数高分子塑料都有气味。材料加工后的成品在经冷却后，小分子物质挥发殆尽，气味会慢慢变小，材料的气味尽量做到让客户能接受的气味。 众所周知TPE热塑性弹性体具有橡胶的高弹性与塑料加工性能，可以注塑、挤出、吹塑等等加工成型。但TPE在加工注塑过程中，需要准确的设置TPE注塑温度，因设置合适的注塑温度将直接决定成品的质量以及性能的好坏，还有可能影响成品的美观。那今天中塑塑胶就来跟大家聊聊TPE注塑温度是多少的相关问题。
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通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
但中塑认为我们应从TPE材料方面去分析注塑温度，不同配混体系的TPE、TPR料，选取的参考注塑温度也不同，具体需要根据TPE厂家所提供的牌号结合实际加工情况做调整确定。以下是中塑针对不同材料所提供的注塑温度仅供参考：
1.TPE硬度0C~15A**软材料，注塑温度130~200℃;
2.TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;
3.TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃.
4.TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~220℃.
5.TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃.
6.TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
7.高强度高弹性TPE、TPR,建议注塑温度210~250℃.
8.通用注塑TPE/TPR(基于SEBS)，建议注塑温度180~200℃.
TPE注塑温度是多少？中塑建议尽量采用低温注塑，因为在保证塑化质量的前提下，尽量降低挤出温度，并且利用提高注射压力及螺杆转速来降低熔体粘度，达到提高流动性的目的。当从喷嘴注射出来的料条表面光滑，还捎带亮光，就可确定塑化质量不错。如果从喷嘴注射出来的料条非常亮，就可确定料筒温度还可降低。尽量的采用低温注塑，可减少冷却时间，从而提高客户生产效率。 目前TPE材料的应用范围十分广泛，常见的有工具手柄包胶、塑胶玩具、电子配件产品、厨餐用品、电缆线材等等行业。所以很多不太熟悉tpe的用户可能开始接触tpe首先关心的问题即是tpe价格多少?tpe材料多少钱一吨?这样的问题，事实上TPE材料物性很广，不同物性的TPE，价格差幅也会很大，就像我们买衣服，质量好的，做工好的相比较粗糙的价格就相差比较大。那么今天中塑小编就跟大家来聊聊tpe价格是多少的问题。
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tpe材料多少钱一吨?有便宜的，也有贵的。我们首先需要了解产品带给我们的功能优势以及好处，其次再考虑价钱的问题，谁都知道，一分钱一分货。目前，影响TPE价格大小的的主要因素，一般和TPE比重大小，特性、硬度和颜色有关。比重越大，价格就越便宜。另外TPE原料的特性关系也比较大，比如说普通TPE与无卤阻燃TPE价格相差几十块，所以做TPE材料的厂家需要客户的产品特性，颜色，硬度，比重等等才能给您一个较为准确的价格。
所以说要知道TPE价格多少?这主要根据应用行业或产品的不同要求，以及需要了解你对材料详细的应用要求，来确认相应的配方或产品型号，才能进行相对准确的价格评估及报价。
TPE材料多少钱一吨?下面中塑科技对于不同成型方式的TPE材料提供一个大概价格供大家参考：
通用注塑级TPE材料价格：价格范围10000~22000元/吨。价格有如此大一个范围，主要有两个因素，一是基础原材料(产地牌号性能)，二是材料配混体系的比重(一般比重越高，料价格越低)。
挤出级TPE材料价格：价格范围13000~40000元/吨不等。价格跟材料要求(如拉伸回弹性、耐*变形性、耐老化性、耐溶剂性等)有关。
包覆级TPE材料价格：价格范围8000~40000元/吨不等。价格跟材料比重，包胶的硬塑料品种，包覆性能要求(如手感，强度，耐刮性等)有关。
特殊要求的TPE材料价格：比如阻燃级、导电级、抗静电、食品级、医用级、镭雕级等，价格可能在一个更高的档次。如无卤阻燃级的TPE，价格可能在一吨40000~50000元。
另外需要提醒的是有些采购商不了解材料，只关注价格，哪家价格便宜买哪家，却忽视材料是否达到自己的产品要求。并且要想知道大概的行业内TPE产品价格，就得提供一些实际的需求，如产品要求、参数、规模、加工成型方式等，这样，TPE厂家才能根据此做大致的报价参考。TPE与TPR同属热塑性弹性体，一般在叫法上是不怎么区分的，但是在某些应用方面还是有区别，在这里，中塑给大家介绍TPE和TPR有什么区别?TPE和TPR哪个好?
TPE是其英文名Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。
一些测试标准用的模拟物有所变化目前，欧盟及国标测试，对于油脂测试项，模拟物不再用或橄榄油，而采用植物油。但美国FDA暂没有做变动。关于TPE,TPR（基于SEBS,SBS)通过食品级测试的可行性.笔者以为，水检测一般都没问题；酒酸检测，这个对材料配方组分选择就很有讲究了。选择得当，还是**会通过测试；至于油（植物油，橄榄油、）检测，TPE能通过测试的几率很小对于生活水平的提高，和对自身安全健康的重视，对环境保护也有了进一步的认可，TPE也开始应用于各种食品包装，那TPE虽然也是一种环保无毒的原材料，但是也必须要经过各种环保检测才能应用于的生活之中。
由于食品级食品相关行业的特殊性,对TPE材料的环保要求比较高。以美国FDA食品级检测为例，TPE材料有三种测试方法（标准），现简要说明如下：1.21CFR177.1640此检测标准实际上是用于检测PS聚材料中单体的残余含量，以二作为萃取剂。但有时候也用于检测TPE,TPR材料。2.21CFR177.1810此检测标准用于检测嵌段聚合物，分别以去离子水和50%酒精做萃取剂检测提取物残留量。
用于测试FDA食品接触材料TPE,TPR。3.21CFR177.2600这是测试TPE,TPR材料食品级标准的方法，也是为严格的测试方法，测试方法是分别用去离子水和在规定时间内测试总提取物的残留量，该测试标准同时适用于橡胶制品、硅胶、SBS、SEBS等。附：本文提及的TPE,TPR指的是SEBS,SBS橡胶改性类的材料。食品级TPE的应用也是非常广泛的。TPE材料行业发展日新月异，应用领域也是日益拓展和深入。
近年来TPE在食品包装、餐具、厨具行业的应用逐渐彰显。这类产品都需要过食品级测试。不同国家或地区，对于热塑性弹性体的食品级标准是不同的，中国是GB,欧盟普适标准是EC/1935/2004标准EN1186，但欧盟内部，不同国家也有差别，如德国是LFGB,法国是FrenchDGCCRF2004-64。此外美国是FDA(21CFR,177。2600),日本的又不同。我国现行的与食品接触材料相关的法律法规是1995年正式颁布实施的《*共和国食品卫生法》及《食品用塑料制品及原材料卫生管理办法》、《食品包装用原纸卫生管理办法》、《陶瓷食具容器卫生管理办法》、《食品用橡胶制品卫生管理办法》、《铝制食具容器卫生管理办法》、《搪瓷食具容器卫生管理办法》、《食品容器内壁涂料卫生管理方法》、《食品罐头内壁环氧涂料卫生管理方法》、《食品容器烯内壁涂料卫生管理方法》9个部门规章。
我国颁布实施了三十多项食品接触材料和制品的相关卫生标准和方法标准，其内容涵盖塑料、食品级涂料、金属制品、陶瓷、搪瓷、玻璃、纸等材质制品。橡胶黄金——这是橡塑业界对TPE的美誉。相比橡胶和塑料这种传统材料而言，TPE不仅具有塑料和橡胶的双重特性，并且环保无毒，综合性能优良。近几年在许多行业和领域逐渐替代了塑料、橡胶等材料。但食品领域对材料有着严格的标准和测试，TPE能够胜任吗?首先我们说TPE是环保材料，这是没什么问题的。
但这里的环保是指的ROHS、REACH，EN71以及一些其他安全关注物质(如PASH，PAES，NP，BPA等)测试。这类环保测试，通常是基于皮肤等触觉测试，或者嗅觉等一般意义上的环保无毒。但对于食品接触包装类制品而言，材料的环保测试标准会提升至食品直接接触的层级。这显然比一般的皮肤或嗅觉接触更为严格。那么TPE能够达到食品级测试标注吗? 这个问题需要做具体的分析。因为，一方面不同国家或地区对于TPE材料的食品级检测标准略有不同，其次，不同制品的测试要求也不尽相同。
一、TPE的不同食品级测试标准 1.欧盟目前统一采用EU1935/2004标准，测试方法是分别用蒸馏水、50%酒精、3%对TPE试片做蒸煮或溶出测试; 2.德国的测试标准与欧盟略有不同，除以上三种溶液测试外，还要求做橄榄油溶出测试。这实际上是模拟验证TPE材料面对油脂类物质是否会出现潜在有害物质溶出; 3.美国的FDA主要做蒸馏水及测试，测试标准为21CFR177.2600; 4.日本的测试标准与美国的FDA相近，只是将测试溶剂改为了正。
二、不同制品的实际测试要求 有些时候，客户对TPE材料食品接触测试要求也不甚清楚，对于某些制品，只停留在笼统的食品级这样一个模糊的概念。如果客户未能给出具体的测试标准，那就需要根据制品的用途及特性做具体分析： *食品级要求的情形 有些TPE食品接触类制品，如双物料对物料水杯、防打翻婴儿碗等，这类制品中的TPE材料并不直接接触食物、蔬菜、汤汁等。 有食品级硬性要求的制品 瓶盖模塑垫片、酒瓶内塞、婴儿奶嘴、餐盒等直接接触汤汁、食品的制品，不仅要做蒸馏水测试，还需要相关机构的专业测试。
热塑性弹性体TPE材料近年来用于医疗用品、日用制品，家居用品，户外用品、玩具行业，婴儿用品行业呈现越来越多的应用空间。一些常见的电动牙刷手柄，涂料刷手柄，油漆刷手柄，剃须刀手柄，厨具锅铲手柄，可折叠洗菜篮，折叠浴盆，微波餐盒，软胶玩具，宠物玩具，玩具公仔，水杯密封圈，水杯包胶，门窗密封条，工业脚轮、健身器材（拉力管、拉力带、拉力片、握力球、握力器手柄、泳镜、蛙鞋、脚蹼、乒乓球拍面板），智能手环，耳机线，无卤插头，婴幼儿用品（婴儿碗及勺子、婴儿咬牙胶、玩具、防水围兜），文教用品（握笔器、橡皮擦、防滑笔套、胶皮印章），汽车配件（注塑方向盘、车载防滑垫、汽车内饰垫、自行车把手、脚踏板）等等，都是TPR材料的实际应用案例。
相应地，越来越多的用户咨询食品级TPE,TPR材料相关问题。热塑性弹性体热塑性弹性体(ThermoplasticElastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(ThermoplasticRubber-TPR)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度**它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料着作中均有使用。
EN71-3环保标准：随着人们对Phthalates(邻二盐)的了解,儿童用品中的邻二盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻二盐的含量进行严格限制。*发现，含有邻二盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻二盐的溶出量**过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。
FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDA。FDA是美国**在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。
REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。
TPE材料环保法规指令有哪些?我们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?
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TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：
1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)
2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)
3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)
4.材料方面(缩水率差异)
TPE缩水解决方案：
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7、胶料射入量不足，增加射胶量。TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?
料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
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下面中塑给大家分析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：
一、设备方面
1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;
2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;
3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
二、模具方面
1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;
2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;
3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;
4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;
5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。
三、工艺方面
1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;
2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;
3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;
4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四、原料方面
1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;
2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);
3、材料中的助剂分解形成银纹;
4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;
5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸*形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天TPE厂家给大家分享以下.
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弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:
1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。
测量橡胶硬度普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般只用到ShoreA和ShoreD两种硬度计。
2、压缩形变
压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的*变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。
测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。
通常Shore10-80A压缩率为25%，Shore80-89A压缩率为15%，Shore90-95A压缩率为10%。
