压片机的工作原理
转动手轮使下冲升到位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐(或高或低都将影响出片)若不齐则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转达动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。具有开始、结束以及转速调节功能。利用这一选项功能，可以可靠地、自动地与生产线的其它设备，例如筛片、吸尘、检测、输送、桶装等连接在一起，同步完成药片的压制生产任务。同时，在外部设备上也采用了不同的监测手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在线检测仪可以为压制的药片清除毛刺、飞边，清除粉尘.
压片机新产品的使用需要一个过程去了解设备，设备的操作说明提供基本的操作指南，帮助理解压片机的控制方式、组成以及安装方法。对于压片机的运行主要的是对压片机的安装与实际情况配合的调节工作，机器运行可能存在一定的问题，应该在慢运行，注意设备的状态。以能够正常运行无卡阻、碰撞为基本标准，满足压片的生产硬度等要求。
1、详细的阅读说明书，在压片机操作过程中是安装人员或者技术人员现场指导。
2、观察冲模的运行情况，注意听取运行的声音，并配合电机的运行空转，保持稳定的运转。
3、机器的润滑是相当重要的一个方面，操作阶段检测和观察机器运行过程中是否存在润滑不足缺少润滑脂和机械油的情况。4、在接通电源开关后对液压系统进行测试，反复升降，排除系统内的空气
5、试压片的压力调整方式以及压力调节，压力大小或影响到压片的硬度，这也是压片机能否为本产品提供正常压力的一个参照。测定压力有效值是有必要的。
6、对于压片机的压片速度进行测试，调节。了解能够提供的的速度大小
7、填充量是压片机的重要环节，需要准确的测定填充的单元量是否准确，否则会影响到压片的量的计算。
8、有必要在使用前使上冲芯杆处在上升位置尽量避免顶车的发生。
9、操作后顺利完成后，根据了解到的液压系统的情况、压力情况、速度情况、填充量的情况等进行具体的合适生产的调整。
正确的对待压片机的使用，能够了解到压片机的存在的问题，也能够提供一个了解压片机的操作方法和方式，避免在使用使用中不熟悉设备而引起一些问题影响到压片机的使用性能。
压片机的工作过程可以分为如下步骤：
1、下冲的冲头部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底;
2、利用加料器向中模孔中填充药物;
3、上冲的冲头部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉压制成片;
4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程;
5、下冲降到原位，准备下一次填充。
压片机与压片技术是医药制剂工业中比较普遍亦是比较重要的，近年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，但是长期以来，由于基础研究薄弱，人才贫乏以及创新机制缺乏，我国压片机及压片技术与国外的相比还存在很大的差距。为推动我国压片机行业的发展，缩小与国外的差距，我国压片机生产企业还需进一步加强技术创新，推动压片机向密闭性、模块化、自动化、规模化发展。
压片机设计巧妙，一改以往老式机型笨重、使用不便的缺点，结构美观大方，操作方便，是专门为实验室、中试及小规模生产型客户研发的设备。压片机可广泛应用于各类科研院所、企业研发部门和小型药厂、保健品厂等类型客户。
压片机主要是指用于制药工业的片剂工艺研究，将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的手动或自动连续生产的设备。将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。
在使用压片机的过程中要特别注意以下几个事项：
①初次使用前应对照机器实物详细阅读说明书，然后再使用。
②机器只能按电机罩上所标示的方向运转，不可反转，以免损坏机器。
③无论手动压片或电动压片，在启动前均应使上冲杆在上升位置然后再启动。
④在压片过程中须经常检查药片质量，及时调整。
⑤压片前的物料制作工艺对压片有很大的影响。在使用中不要单从硬度考虑，以免压片压力过大，损坏机器。
⑥生产时，按“工作状态”操作，即关闭玻璃门生产。
⑦长时间停机应将机器处于空载状态。
压片机的结构跟使用要求:双色片剂是怎么形成的,是用两种物料进行压制的，在压片机结构上我们主要是进行下导轨的重新改造，才能实验双色片剂,两次充填完成片剂。当我们压制双色片剂的时候出现的情况有:两种物料在一起的时候含量不符合规定的要求，可以先把充填调整好后再对两种物料分别先后调整含量。压制出来的片剂会有分裂,硬度不协调,主要在于物料的原因,物料的密度,干湿度等没调整好,物料调整后再压制。
