滕飞翔以国际质量体系的有效运作为保证，产品广泛用于建筑、机械装备、机车制造、集装箱、农用设施和家居用品及装潢装饰等行业。公司产品行销全国各大省市区并远销东南亚，南美，欧洲等国。获得了用户的一致好评。 昨天的成功已成为过去，明天的辉煌希望与您共同铸造。
材质热镀锌方管是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的方管于热镀锌池通过一系列化学反应成型的方管；也可通过热轧或冷轧镀锌钢带经过冷弯，而后高频焊接而成的一种空心正方形截面钢管。管的生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝方管。
表示方法 折叠例：方管 50*50*5*6，表示为：50（宽度）*50(宽度)*5（壁厚）*6m（米数）。因方管为等边的，即常用米数为6米；一般行业简单表示为：50*5方。按照方管的表示方法，方管一般以边宽、壁厚作为表示标准。产品性能折叠编辑本段材质热镀锌方管具有较好的强度、韧性、塑性和焊接等工艺性能且有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此Q235B材质热镀锌方管可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；适用于一般加工如钻孔、切割、焊接、冷弯等工艺。热镀锌后的件表面光亮美观，可根据需求直接用于工程。产品分类及材质折叠编辑本段产品分类 折叠
Q235B材质热镀锌方管有无缝和焊缝之分，无缝方管是将无缝圆管挤压成型而成。生产销售扁圆管、镀锌扁圆管、薄壁扁圆管、黑退扁圆管、不锈钢扁圆管、梯子扁圆管、护栏扁圆管生产销售企业，公司生产销售镀锌管、黑退管、扁圆管、螺旋焊管、无缝钢管、方矩管、扁圆管、不锈钢管、碳素管、合金管、吹氧管、邦迪管、不锈钢板材、普通板材、和特种钢材等的厂家。矩形管规格： 10×20、14×20、15×20、15×30，16×36,18×38，20、500×600、600*800，500*800，并可根据用户要求定做生产特殊口径壁厚方钜管。 我司可对方矩管进行：镀锌加工、煨弯加工、喷漆、涂油、切割等加工生产。
异形钢管六大表面缺陷及相对应的预防措施（一）折叠
异形钢管表面沿轧制方向局部较长或连续的近似裂纹的缺陷，一般呈直线状。这是由于半成品出现耳子、严重划伤或孔型错辊后的轧件再轧制时边角部位无法延展开而造成。
预防措施：合理控制半成品尺寸，生产过程中应检查轧件辊缝两边有无耳子和孔型错辊现象；注意观察轧件运行状况（二）结疤
异型管表面呈块状或鱼鳞状大小不等、厚度不均、外形不规则的舌头形或指甲形。结疤下面一般带有氧化铁皮，翘起的结疤又称翘皮。形成的原因有：钢坯有结疤、重皮、夹杂等缺陷；半成品轧件存在局部凸块；孔型掉块或沙眼；孔型刻痕或焊疤不良；轧件在孔型内打滑；外界金属轧入轧件表面；半成品被外界物品刮伤等。
预防措施：不合格钢坯不得入炉；孔型采取刻痕或焊疤时，刻、焊痕形状和高度应平缓圆滑；加强轧辊质量检查；合理孔型设计；严禁低温、黑头钢轧制；经常检查孔型磨损情况并及时倒孔型；异型管运送设备和运行场所应整洁圆滑。
（三）凹坑表面有局部周期性或无规律的凹下缺陷，原因是：轧制孔型有凸块或粘附有氧化铁皮；异型管表面无根结疤的脱落；外来金属物品代入孔型经轧制脱落后形成。预防措施：孔型冷却水应干净，水量应充足；异型管钢坯质量合格；生产环境无杂物（四）裂纹
在钢坯或异型管表面呈现深浅不一且分散的发状细纹，一般沿轧制方向不均匀排列。这是由于连铸坯的皮下气泡、表面气孔、非金属夹杂物、加热温度不均、钢温过低或轧后冷却不当等造成的。 预防措施：炼钢应作好钢水的冶炼和脱气工作，降低出钢温度，采用保护浇铸，避免二次氧化；轧钢应合理控制炉温和冷却速度（五）耳子 钢材辊缝两边或单边沿轧制方向过充满造成局部或连续的凸起状态。形成的原因有：成品前孔轧件来料大；进口导卫偏、松，轧件扶不正；轧辊轴向窜动；加热不均或温度过低；成品孔型磨损产生带有台阶的凸起。
预防措施：合理控制加热炉温和半成品尺寸；严格导卫装置的调整；提高异型管轧机预装精度；定时定量倒孔型（六）划痕
异型管表面有局部或断续的沟痕，一般呈直线或弧形。产生原因：进口、出口导卫加工安装不当或轧件运送设备刮伤；轧件脱槽不利。
预防措施：正确加工、安装、使用进出口导卫设施；轧件运送设备和运行场所应整洁圆滑。
异形管是经冷拔制成各种异型的无缝钢管。异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管，铝合金异形管，塑料异形管。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。
异形管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以减轻结构重量，节约钢材。异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异形管材。
性能指数分析1.异形管的性能指数分析-塑性塑性是指金属材料在载荷作用下，产生塑性变形(永久变形)而不破坏的能力。
2. 异形管的性能指数分析-硬度
硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法***常用的是压入硬度法，它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。三角管
3. 异形管的性能指数分析-疲劳
前面所讨论的强度、塑性、硬度都是金属在静载荷作用下的机械性能指针。实际上，许多机器零件都是在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。 4. 异形管的性能指数分析-冲击韧性
以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷，金属在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。 5. 异形管的性能指数分析-强度强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。由于载荷的作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。各种强度间常有一定的联系，使用中一般较多以抗拉强度作为***基本的强度指针。
退火与正火是异型钢管常用的两种基本热处理工艺方法，主要用来热处理钢制毛坯件，戈续切削加工和***终热处理做组织准备，因此退火与正火通常又称为预备热处理。对一邢件、锻件、焊件以及性能要求不高的工件来讲，退火和正火也可作为***终热处理。
退火是将工件加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。其目的是消除异型钢管内应力;降低钢材硬度，提高钢材塑性;细化钢材内部组织，均匀钢材化学成分，为***终热处理做好组织准备。异型钢管根据精密钢管的化学成分和退火目的不同，退火通常分为完全退火、球化退火和去应力退火等。在机械零件的制造过程中，一般将退火作为预备热处理工序，并安排在铸造或锻造等工序之后、粗切削加工之前，用来消除前一工序中产生的某些缺 陷，为后续工序做好组织准备。异型钢管退火工艺与正火工艺的加热温度范围，部分退火工艺曲线与正火工艺。 异形管一旦在焊接时遇上了污染元素或者化合物，那么焊接过程中产生的热就会造成裂纹、焊接缺陷或降低焊缝或热影响区的耐腐蚀性能。该如何使异形管无污染焊接，下面 天津融盛小编为大家介绍：
要清除的元素和元素的一般来源为：
硫、碳-碳氢化合物：切割液、润滑油脂、油、腊、底漆。
硫、磷、碳：标记笔、漆、温度显示标记。 铅、锌、铜：工具，例如锤子(铅)、固定支撑杆(铜)、富锌漆。车间灰尘：上述各种元素。
硫、磷和低熔属会造成焊缝或热影响区产生裂纹。焊接过程中留在表面的碳或含碳材料可能会带入溶液中，形成较厚的碳层，这在某些介质中，会降低耐腐蚀性。 除一般常识外，清除上述杂质须遵循几条原则。未粘油或油脂的金属杂质******用机械方法，例如喷丸或修磨去除。重要的是确保喷丸材料或砂轮上没有游离铁等杂质。硝酸处理后，接着再进行中和处理也是去除某些低熔属的有效方法。这样，也不会损坏不锈钢凹槽管。 油或油脂基杂质(碳氢化合物)必须用溶剂进行清理，因为用水或酸水洗涤无法去除这些杂质。通常，大型焊件用沾了饱合溶剂的布擦。 其它常用的方法包括用碱、乳化剂、溶剂浸洗、擦洗或喷洗，或利用上述方法同时进行;利用蒸汽脱脂;利用蒸汽，加或不加清洗剂;或利用高压水喷射。
防腐层异型管在打磨预留段聚乙烯层坡口时，管端焊缝余高未修磨或修磨不平整，会导致焊缝突出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉。在防腐管露天堆放时间较长的情况下，焊缝表面金属就会先被腐蚀，从而导致异型管防腐层出现翘边的现象。要避免这种情况，可以采取以下五点措施：
一)严格控制异型管端预留处焊缝余高的修磨质量。在焊缝处聚乙烯坡口外与管体其他部位一样，使环氧粉末保留长度>20mm，以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而引起防腐层翘边。管端焊缝修磨应注意：
1.焊缝未修磨的顶端与修磨处的过渡段倒角，也应与聚乙烯层倒角一样，以便挤压辊的挤压力均匀地施压在聚乙烯层上，防止因坡口处防腐层粘结不好出现翘边;
2.从焊缝修磨开始处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与异型管体一样的聚乙烯层平整段，以保证管端坡口处挤压粘结质量; 3.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨倒角时，将环氧粉末一同打磨掉。
(二)防腐异型管露天堆放时间较长时，应在管端进行遮盖，防止雨水侵蚀，造成管端严重腐蚀。
(三)预留段环氧粉末涂层只有保护完整，才能起到延缓管端因腐蚀引起的翘边。管端坡口加工都用钢丝轮打磨方式，会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口，刀口底层要有限位装置来控制刀具的进刀深度，以免伤及环氧粉末涂层。
(四)若管道现场施工周期较长，可以在管端金属处涂刷可焊防锈漆，以防止异型管在储存期间因腐蚀引起防腐层翘边。 (五)在不影响管口焊接的情况下，应适当增加端部环氧粉末的预留长度，可预防因异型管堆放时间较长，管端金属腐蚀严重引起的防腐翘边。
异形钢管的生产技术在钢管领域一直是非常出色的，尤其是它的脱碳层技术，更是多年来给我们厂带来翻倍的利润。我们大家都知道钢管生产过程中有一个技术是脱碳层，这样主要是为了帮助钢管退去生产过程中产生的锈渍，这些锈渍会影响其使用，造成产品使用的生锈，但是脱碳层技术主要还可以对表面进行光滑处理。在我国石油化工、化工、发电等过程工业中，异型钢管焊接接头在高温环境下使用十分广泛。使用经验表明A302焊接的异种钢焊接接头由于母材和焊材之间碳化物形成元素(如Cr，Mo等)含量相差较大，在服役过程中出现碳迁移，易在焊缝侧形成增碳层，母材侧热影响区中出现脱碳层。由于脱碳层的低硬度，导致其高温力学性能的下降，在服役中出现早期失效，影响高温装置长周期安全可靠地运行。 为了改善异种钢焊接接头高温服役性能，
通过时效方法，结合微观组织和扫描电镜(SEM)分析以及微观硬度测量，研究了A302和Incone182焊接的异型钢管异种钢焊接接头的碳迁移问题。研究表明A302/Cr5Mo异种钢焊接经过时效处理发生明显的碳迁移，熔合线附近出现增碳层和脱碳层，而Incone182/Cr5Mo异种钢焊接接头基本上没有碳迁移发生，表明Ni元素能提高碳原子的活性，降低碳化物的稳定性，有效抑制碳迁移的发生。
