外注式单体支柱价格 厂家直销
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关 键 词：外注式单体支柱价格
行 业：机械 矿业装卸设备
发布时间：2020-10-27
DN内注式单体液压支柱产品介绍
DN型内注式单体液压支柱为恒阻式支柱，与金属铰接**梁配合适用于煤矿一般机械化采煤工作面**板的支护，也可用于综合机械化采煤工作面端头支护或临时支护。
DN内注式单体液压支柱适用于煤矿回采工作面的**板支护和端头**板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及较厚煤层工作面。
DN内注式单体液压支柱适用范围
1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面，采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35° 的回采工作面。
2、高度：不大于支柱的高度，即DN18型支柱支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3～1.8m；DN22型支柱支撑高度为2.2m，支撑高度变化范围一般为1.6～2.2m等等。
3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜。
4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。
DN内注式单体液压支柱工作原理
DN内注式单体液压支柱工作液为5号液压油，回柱时油缸中液压油流回活柱内腔形成封闭式循环；不需要泵站和管路系统，配套设备少，成本低；在没有电源和泵站的地方照样使用，灵活性大、管理方便、简单；由于工作液是封闭式循环，支柱回柱时液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油的闭路循环，液压油消耗很少；支柱液压系统为闭式系统，液压油不外溢，不污染环境，有利于环保，并对工作面生产影响小，较好地保持了工作面环境，劳动条件较好；支柱的阀全部装在支柱内腔，受外界污染的可能性小，可靠性高。
DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
DW单体液压支柱产品介绍
DW单体液压支柱为恒阻式支柱，它可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供煤矿一般机械化采煤或炮采工作面支护项板用，也可供综合机械化采煤工作面端头支护或其他临时性支护使用。
DW单体液压支柱与金属铰接**梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付**板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。本系列单体液压支柱稳定性好、技术性能优势**，将煤矿普采工作面的单体支护高度由2.5米提高到3.5米，3.5米以下的煤层可实现一次性采全高，同时可为煤层厚度为4.5米以下工作面提供端头及**前支护。
DW单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，特别适用于井下**板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广。
3、断裂。采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄，使用安全可靠。
5、可水平支护。
6、强度高，不弯曲。
DW单体液压支柱型号意义
例如DW25-250/100：
D-代表单体液压支柱
W-代表外注式
25-为支柱高度
250-为支柱的额定工作阻力
100-为支柱的油缸直径。
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的**板支护和端头**板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及 较厚煤层工作面。
悬浮式单体液压支柱产品介绍
悬浮式单体液压支柱是是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采工作面 的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的**板支护和端头**板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广，因而其可应用于薄煤层、中厚煤层及 较厚煤层工作面。
悬浮式单体液压支柱产品特点
1.具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分，提高了支柱的稳定性和安全性，也提高了支柱的支撑高度和承载能力。
2.可靠性高
悬浮式单体液压支柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒**等事故隐患，保证了工作人员的安全。
3.重量轻
根据支柱规格不同， 整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又**铝合金支柱。
4.工作行程大
悬浮式单体液压支柱工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是**板下沉较大的工作面。
5.强度大
悬浮式单体液压支柱所有密封点均为外设，可用肉眼直观检查，一旦支柱泄漏，可随时注液或更换支柱，保证了采煤工作面**板支护的安全性和可靠性。
6.使用方便
悬浮式单体液压支柱的三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
7.维修和维护费用低。
8.使用中性水。
DW28-250/100X型单体液压支柱与金属铰接**梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付**板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
DW28-250/100X型单体液压支柱产品介绍
DW28-250/100X型单体液压支柱与金属铰接**梁配合，供煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头或临时支付**板用，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
DW28-250/100X型单体液压支柱产品特点
(1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
(2)可靠性高。
(3)重量轻。
(4)工作行程大，使用范围广。
(5)强度大，稳定性高。
(6)使用方便。
(7)维修和维护费用低。
(8)使用中性水，运行成本低。
DW28-250/100X型单体液压支柱技术参数
型号：DW28-250/100X型单体液压支柱；
高度mm：2800；
小高度mm：2000；
行程mm：800；
工作阻力kN：250；
工作液压MPa：31.8；
初撑力：118-157；
底座面积mm2：109；
质量（有液）KG：76；
质量（无液）KG：71；
工作压力：含（M10）乳化油（或含MDT乳化油）2%的乳化液。
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行**前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱产品介绍
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行**前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。
玻璃钢单体液压支柱产品特点
玻璃钢单体液压支柱具有重量轻、耐腐蚀、易操作等特点，重量仅为同高度钢支柱的40％左右，可以减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。玻璃钢单体支柱是一种新型单体液压支柱，使用安全，可靠，轻便，得到全国各大煤矿的一致好和认可，在煤矿支护中应用越来越广泛。
玻璃钢单体液压支柱工作原理
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱使用过程
（一）升柱、初撑过程 玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液**开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面**板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷**过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，**过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使**板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护**板使用，也可做其他临时性支护使用。
单体液压支柱产品介绍
单体液压支柱为外供恒阻式单体液压支柱，它可以与各种**梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支护**板使用，也可做其他临时性支护使用。
单体液压支柱适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层**底板条件是：**板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。支柱与木**梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，安全管理成本低。
每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受**板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外数量。
2、支护强度高，安全稳定性好。
支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分，提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
3、泄漏易发现，安全可靠能高。
由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚**、脱**情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，**板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。
4、使用寿命长，操作维护简便。
整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够降低支柱升井及维修率。
