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关 键 词:中山剪力钢板厂家
行 业:建材 管材管件 无缝管
发布时间:2020-10-26
近年来,随着我国综合国力的不断增强,应用钢板剪力墙的实际工程也逐渐增多,但总体数量还较少。1989 年建成的 43 层、高 154m 的上海锦江饭店是我国个采用钢板剪力墙的建筑,核心筒 22 层以上采用了 K 型支撑,22 层以下采用了厚钢板剪力墙。1998 年投入使用的昆明世纪大厦总高 188m,地上48 层,核心筒采用了加劲钢板剪力墙,设计时遵循了钢板剪力墙的弹塑性屈曲应力不小于剪切屈服强度的原则。2010 年建成的天津津塔是目前世界上应用钢板剪力墙的建筑,该建筑地上 75 层,高336.9m,采用了“钢板剪力墙核心筒 + 钢管混凝土框架” 抗侧力体系,墙板为非加劲钢板剪力墙,厚度由底部的 25mm 向上逐渐减小到 18mm,设计时采用了薄钢板剪力墙的设计理念,允许墙板发生屈曲并利用屈曲后强度。此外,钢板剪力墙在住宅项目中也逐渐开始应用,如在四川都江堰灾后重建项目 “兴堰逸苑” 小区的 11 层和 6 层的住宅中就采用了开缝钢板剪力墙。
为了承受中、下塔柱反向在横梁内产生的拉力,在横梁内配置19Φ15.24mm预应力钢绞线。斜拉索锚固在主塔锚固区塔柱内壁的锯齿块上,为了克服斜拉索的水平分力在锚固区塔柱截面内产生拉力,在锚固区截面四周布置了直径32mm精轧预应力粗钢筋。
塔柱主筋采用φ32钢筋,截面配筋率≥1%,下塔柱浪溅区内,直径32mm主筋采用环氧涂层钢筋。另外主塔内所有临时及*性钢构件均应经过镀锌或涂锌处理,锌层厚度不小于120μm。
塔柱采用爬模施工,上、下横梁采用膺架法施工。
(3)主梁
湛江地区是全国大陆风速的地区,为了减小结构的风荷载效应,主梁采用流线型闭合式箱型结构,单箱三室结构,混合梁结构型式,每侧边跨61.8m为预应力混凝土箱梁,剩余761.4m为钢箱梁。
1) 钢箱梁
主桥钢箱梁位于半径14006.299m的竖曲线上,其两端分别与伸过46号墩和49号墩1.8m的混凝土箱梁通过结合段连接,全长716.4m。钢箱梁底部为半径72.5m的圆弧,两侧配有风嘴,桥梁中线处梁高3.0m,两侧风嘴处梁高1.3m(图6)。斜拉索在钢箱梁上采用锚拉板结构形式锚固,索距16m。
桥梁钢结构焊接装备应用现状与发展
焊接连接在中国桥梁钢结构制造上的应用起始于20世纪60年代,通过五十多年的不懈努力和试验研究,克服一个个难关,使中国钢桥焊接技术得到了快速发展,为我国钢桥制造由以往的铆接桥发展为今天的栓焊桥和全焊桥奠定了坚实的基础。
近十年来,随着我国高速公路和高速铁路的迅猛发展和世界“一带一路”基础设施建设的大力投入,我国钢桥制造业得到巨大发展。借助港珠澳大桥、沪通长江大桥、平潭海峡大桥、虎门二桥、孟加拉帕德玛大桥及芜湖*二公铁两用大桥等世界瞩目桥梁工程的建设,桥梁钢结构焊接技术水平得到全面提高,实现了焊接装备的更新换代,从而使我国钢桥制造业摒弃了传统的以人工为主、生产效率低、质量稳定性差的生产模式,大大改善了劳动环境,提升了国际竞争力。
传统的焊接方法仍采用
目前在我国中小型桥梁钢结构制造厂,仍然采用传统的焊接方法。在桥梁钢结构中,常用的焊接方法有埋弧焊、气体保护焊和螺柱焊,少量焊缝采用焊条电弧焊。传统的钢桥制造工艺,埋弧焊为自动化焊接工艺,埋弧半自动焊、气体保护焊和焊条电弧焊为人工或半自动化焊接工艺,针对圆柱头焊钉的螺柱焊为人工施焊。
对于板梁、桁梁结构的钢桥,钢板对接和工形、箱型杆件主角焊缝,主要采用埋弧焊方法焊接;对加劲肋、横隔板等结构的角焊缝,主要采用气体保护半自动焊方法焊接。
对于公路钢箱梁结构的钢桥和铁路钢桥中正交异性板结构,主要采用气体保护半自动焊方法焊接;正交异性板单元上的U形肋采用人工或简易的组装胎进行。组装前,采用人工手推砂带机打磨,对环境的污染较严重,人工移动组装车、手工拧紧丝杠压紧、人工定位焊。
钢箱梁板单元上纵向加劲肋(U形肋或板肋)角焊缝采用气体保护焊配角焊缝方法焊接;钢板对接和桥面板(或底板)对接焊缝采用埋弧焊方法焊接。
型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别在于型钢混凝土结构中有型钢骨架,在混凝土未硬化之前,型钢骨架可作为钢结构来承受荷载,因此施工时可利用这个特点,合理选择模板材料和支模方法。在高层建筑现浇型钢混凝土结构施工中,经济效益较显着的模板体系有:无支撑模板体系、升梁提(滑)模体系和脚手升降体系等。如上海金茂大厦型钢混凝土结构的滑模施工、重庆饭店的升梁提模工艺(图5-48)等,都是利用型钢骨架的承重能力为施工创造有利的条件。
型钢混凝土结构的混凝土浇筑,应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处,要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳,要满足受力和耐火的双重要求.浇筑时要保证其密实度和防止开裂。