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现浇钢筋混凝土空心楼盖塑料芯模填充体施工方法
⑴支模架安装。①支模架搭设安装时，首先要根据楼板厚度、孔间腹肋梁宽度、孔**及孔底现浇板厚度、框架梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼板上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，编制模板、木枋与支模架的施工专项方案。②支架搭设所采用的钢管力学性能必须符合国家现行标准规定，支架搭设必须严格按照施工方案施做，禁止选用有弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管扣件进行钢管搭设，对不合格的钢管要清理出场。③安装的模板宜采用木模板或复合模板，用钢管支撑固定。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。其次，由于芯模间混凝土肋梁厚度较小，模板拼缝应严丝合缝。
⑵测量放线。支模架搭设完成后，根据图纸设计要求，在模板上划出肋梁位置线、塑料芯模填充体控制线、钢筋分布线及水电安装管道等预埋预留位置线。减少安装误差，以方便施工中控制和校核。
⑶钢筋绑扎、管线预埋。①按定位线标识，先绑扎框架梁（暗梁）、肋梁钢筋，再绑扎底板钢筋，且先绑扎短跨钢筋，再绑扎长跨钢筋，并按要求设置钢筋保护层垫块。②各种管线的预留预埋工作必须与框架梁（暗梁）、肋梁及板底钢筋绑扎之后、塑料芯模填充体安装之前进行，否则事后很难插入。③板内预埋水平管线应根据管径大小尽量布置在肋梁中。当水平管线、线盒等与芯模无法避开时，应采用异形芯模进行避让。遇到特殊部位无法设置时，局部可以按实心板处理。④竖向管道穿过楼板时设置预埋钢套管，并按定位线与相邻骨架钢筋焊牢，其中心允许偏差应控制在3mm 以内，钢套管与芯模的净间距不应小于50mm，严禁事后剔凿。
⑷塑料芯模填充体安装。在板肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋完工后，按控制线准确安放芯模，在施工过程中应注意：①塑料芯模填充体在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，严禁抛甩，防止芯模损坏，吊运时应用**吊箱运输至操作部位。②在安装过程中，应采取可靠的技术措施，保证其位置准确和整体顺直，以保证空心楼板肋梁及其上下板保护层尺寸，四周与肋梁钢筋的净间距应满足设计要求，设计无要求时宜为15～25mm。③芯模安装过程中要随时铺设架板，对钢筋和塑料芯模填充体成品进行保护，严禁直接踩踏。当板上层钢筋绑扎之前发生塑料芯模填充体损坏，应全部更换；当板上层钢筋绑扎之后发生芯模小面积损坏，应进行切割并进行清理，以免聚苯颗粒流落板底或肋梁中，影响混凝土质量。
⑸抗浮固定。①当塑料芯模填充体安装好后，确认芯模底已垫至设计标高，且垫平、垫稳，并检查芯模四周与肋梁之间的净间距均符合设计要求后，方可采用抗浮技术。②防止塑料芯模填充体上浮设置抗浮点，抗浮点设置以单个箱芯为单位，用双层14铁丝绕于抗浮隔离钢管穿插于模板下木枋条或支模钢管上加固。
⑹板**钢筋绑扎。在楼板框架梁（暗梁）、肋梁、底部钢筋绑扎和水电等管线预埋、塑料芯模填充体安装完工后，再绑扎楼板上层钢筋。板**钢筋按照常规方法进行绑扎，钢筋在吊运过程中，应尽量将钢筋摆放在梁上，避免直接冲压芯模防止损坏。
⑺浇筑混凝土。①非冬期混凝土浇筑之前，应湿润模板和塑料芯模填充体。在混凝土浇筑时，应派专人对塑料芯模填充体进行观察、维护和修补，当其位置偏移时，应及时校正。②混凝土浇筑宜采用泵送，一次浇筑成型，混凝土塌落度宜控制在160mm ～180mm。混凝土卸料应均匀，严防堆积过高而压坏塑料芯模填充体。③混凝土浇筑时宜单向进行，且在内置模之间小肋中进行浇筑，尽量避免混凝土直接浇筑于聚苯块上。②混凝土塌落度不宜小于160mm-200mm，混凝土粗骨料较大粒径不应大于25mm。③混凝土浇筑与振动器应同步进行，每个内置模小肋应插入振动器进行振捣捣实，振捣时间不低于8秒。④混凝土的浇筑应分层进行。**层布料高度不**过楼板厚度的五分之三，且通过内置模中心孔洞观察内置模底部混凝土的密实度，若不密实可在内置模中心孔洞进行振捣，待振捣密实后再进行*二层浇筑。⑤楼板表面混凝土采用振捣棒水平拖动振捣，不应采用平板振动。⑥浇筑混凝土时，浇筑时间间隔不宜太长，否则易形成冷缝，防水效果不好。
⑻养护混凝土。宜采用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面潮湿，如若环境干燥、气温较高应相应增加洒水次数。冬期施工，严禁洒水养护，注意采取保温措施，以免混凝土遭受冻害。
⑼拆除模板。现浇混凝土空腹楼盖底模板拆模要求：当楼板跨度≤8米时，拆模混凝土强度≥75％；楼板跨度>8米时，拆模时间应**过理论拆模时间。温度低时，也要适当延迟拆模时间。模板及支架拆除的顺序应按照安全措施施工技术方案进行操作。
⑽抗浮铁丝处理。空心楼盖混凝土浇捣完成后，空心管已固定在混凝土中，此时抗浮铁丝作用已经完成，但抗浮铁丝的存在却影响到支撑模板的拆除，因此在模板拆除前必须将铁丝在靠模板处剪断，以利于拆除模板。模板拆除后，原来在模板中的一小截抗浮铁丝仍需要处理，具体做法为：用铁锤、铁钎将铁丝在出混凝土处根部打断，敲平后涂防锈漆。