沧州陶瓷贴片耐磨管件生产厂家 来图加工
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行 业:五金 建筑/装饰五金 五金管件
发布时间:2020-09-17
河北杰胜管道有限公司是一家专业生产型企业.专业生产、销售:高、中、低压管件及管道配件系列产品,保温管道及连接件、耐磨管道及连接件、支吊架、电厂配件及泵管、波纹补偿器及炼油配件系列产品。
耐磨管道在工业生产中有着巨大的优势
设备磨损是长期困扰工业企业的棘手问题,并直接影响到企业的经济效益和现场工作环境。传统的防磨技术多采用耐磨钢等材料,随着新材料和输送技术的发展,逐步被特种陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一种采用铝热-离心法使陶瓷和金属有机的结合起来形成复合管材。铝热-离心法制备内衬陶瓷钢管利用反应自身放热产生的高温使反应产物熔融并在离心力作用下发生分离,形成内衬氧化铝陶瓷的钢管,能耗低,工序少。
该陶瓷耐磨管道综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能,用于寿命比普通钢管高15倍以上。管道一般为灰黑色。
耐磨性好:耐磨陶瓷管道的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀:选用不同的耐磨陶瓷材料,对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,特别适合于高温燃烧器等。
设备内衬:内衬工程陶瓷强度高、硬度高,耐磨防腐性优异。
降低工程造价:耐磨陶瓷管件主要用于输送带颗粒的液固两相流物质以及腐蚀性介质,用于替代价格昂贵的不锈钢管、高铬铸钢管、硬质合金耐磨管,可直接降低工程造价,同时延长使用寿命。产品性价比高,可节省检修、更换材料的费用和时间。
制做工艺简单;重量轻,运输及安装方便。
由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能,因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质,是一种理想的耐磨蚀管道。
耐磨管件的特点呢?接下来,给大家介绍下
1、大轴承压力:外壁无缝钢管是实现高压的关键技术,高铬镍合金内衬高铬镍合金耐磨料磨损。不承受高压,与土壤耐磨钢陶瓷复合管相比,能保证钢陶瓷复合管的正常运行。适用于高压、高浓度、长距离输送管道。
2、耐磨性好:采用特殊的复合改性剂细化晶粒尺寸,提高了三节段的韧性和抗拉强度,用弯头偏心度提高耐磨性,磨损值一般在0.03~0.20cm3/1.61km,约为塑料的3~5倍,钢管的耐磨性是钢管的6倍。
3、安装方便:外墙采用无缝钢管系列规格,极大地方便了管件的设计和安装,具有良好的焊接性能、焊接接头、法兰连接等。
4、耐高温:内衬高铬镍合金可在600℃时使用,无变形和氧化,并保持较高的耐磨性。
5、耐腐蚀:在一定的温度和浓度范围内,它能抵抗非无机介质(萘溶剂除外)和各种腐蚀性介质(酸、碱、盐),在80种非无机溶剂中浸泡30天,无异常现象,其它物理性能基本不变。
耐磨管件的性能优势:
1、综合性能好
耐磨耐热合金钢产品是采用特殊铸造工艺而成,其金属组织致密均匀、无夹渣、缩孔等铸造缺陷,既有高合金的耐磨、耐蚀特性,又有较高的机械强度和抗冲击耐疲劳性能,以及良好的可焊性能。复合管的外壁采用钢管,内衬采用高铬耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高铬铸铁Cr和C r28系列),两者形成了较好的冶金结合,既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,解决了单一材质难以调和的可焊性和耐磨性的矛盾,使材料性能优势发挥到程度,使用安全可靠。
2、耐磨性能好
耐磨耐热合金钢产品以耐磨合金为材料经铸造而成,由于Rα碳化物的组成和结构特点,以及固溶含量Cr的基体有较强的耐热、耐蚀性能,再加入Mo使其在高温或腐蚀环境下显示出了良好的耐蚀、耐磨性能,加入一定量的稀土,使得合金内部结构更密实,表面形成一层保护膜,防止碳的渗出。增加了耐磨、耐蚀性;含有一定量硼使其合金硬度,改变成用增碳所无法完成的硬度,同时含有一定量的Mn增加了合金抗冲击的耐疲劳性,使其合金的耐磨性优于高铬合金和稀土合金。具有优异的韧性。该产品与普通钢管相比使用寿命20~25倍,其他耐磨管相比使用寿命3倍,减少经济成本。
3、复合工艺先进、稳定
该耐磨管及弯头采用消失模真空吸铸复合工艺制造,即F法铸造,用该工艺制造的复合耐磨管具有以下特点:
其工艺简单,操作方便制作成品率高;
由于该工艺特点为,制模尺寸精度高,采用管内衬实型在管内通过高负压吸铸,因此产品,尺寸精确、密实度好。
用F法真空吸铸工艺批量生产双金属耐磨复合管及弯头,组织均匀,性能稳定。不会出现、裂纹、气孔等现象。
抗热振性能好由于复合耐磨管内、外层的热膨胀系数相当,对于有高度急剧变化和经常变化的工况场合,不会出现内层碎裂,发生早期失效的现象。
4、双金属复合弯头耐压力高
所有铸件都有一定的缺陷,都在一定的压力工况下使用压力不超过6㎏/cm2,但双金属就存在耐高压的优势,因外部采用优质钢管或采用优质钢板,热压推制,经过良好的焊接,使得弯头在10Kg/cm2压力以上,没有问题,不会出现因局部漏气,而产生的物料导流现象。
5、耐高温、耐磨蚀能力强
合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不仅提高了耐磨合金钢的耐温、耐蚀性能,而且增强了其耐磨性能,能在-40~+1200℃范围内安全正常运行。
6、运输安装使用方便
可采用焊接、紧固件固定等方式安装,切割、卸换、安装、检修非常方便。双金属复合管及弯头可直接用焊接的方式安装由于复合管抗击性能高,在管道导流发生局部堵管时可随意敲击,随意切割,卸换、安装、检修,非常方便。
耐磨管件技术存在的问题:
双金属复合耐磨管道及堆焊复合耐磨管道虽然已有较多成功使用的案例,但在使用中仍存在较多问题。
1)管道的管壁相对较薄,受到材质与工艺限制,难以保证使用寿命达到设计要求。
2)由于工艺技术原因,双金属复合耐磨管道各个区域耐磨层组织与性能无法达到完全一致,且受到冲击与磨损情况也不均匀,部分区域耐磨层会先于其他区域磨漏或脱落,造成堵管现象。
3)堆焊复合耐磨管道硬度及耐磨性高,与外管100%冶金结合,抗冲击性强,但受到工艺限制,耐磨层厚度达不到双金属复合耐磨管道的程度,故使用寿命也受到限制。
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