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贯之标管理咨询(苏州)有限公司
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课程背景 精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套*具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。 本课程由法思特精益少见研发,结合中国企业的特点,实战模拟精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进;摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产的要领。通过两天的学习,使学员对精益生产有比较全面与深入的了解,并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能,以及书本上比较少介绍的实战操作经验。 课程对象: 企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等 课程收益: 1.使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识,为更好地学习和应用精益奠定基础 2.从客户角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; 3.用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造循环时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率; 4.降低或消除过程中的非增值活动,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。 课程内容: 导入:认识IE 1、为什么要学习精益生产? 2、学习精益生产对我们有什么好处? **讲:认识精益生产 1、制造业当前所面临的竞争与挑战 2、生产运作方式的发展过程及其特征 3、精益生产的产生与概念 4、精益生产的特点与正确理解 5、精益生产与其它生产方式的比较 6、精益生产的发展趋势 *二讲:认识浪费 1、浪费概念与LOSS体系图 2、常见的7种浪费 3、从TPM、4M、VE看浪费 4、现场改善的着眼点举例 *三讲:精益生产常用工具应用及其改善案例 1、5S与目视管理 2、工业工程(IE) 掌握作业改善的方法与途径:(以快速有效的手段实施现场改善) 工业工程概述、工程分析、动作研究、应用案例、作业测定、生产方式、线平衡、观看录像(某工厂的部分改善案例集) 3、快速切换技术(SMED) 4、防错法(Poka-Yoke) 5、单元生产(Cell Production)-- 单件流(One Piece Flow)、推拉 (Push-Pull) 生产 6、价值流与价值流图(VSM) 7、某企业改善录像分享 *四讲:从管理角度看精益生产 1、管理的概念、立场与方法 2、业务改善 3、由改善引起的N现象 4、创建充满活力的工厂环境 5、工作技巧 与学员现场交流