嘉兴企口PUPIR聚氨酯彩钢岩棉夹芯板 外墙横挂板
价格：100.00起
聚氨酯岩棉夹芯板是由上下两面彩钢板通过辊压设备整平压型，中间人工（或自动上棉设备）填塞岩棉芯材，两侧由聚氨酯发泡设备高压灌注，经履带成型机压型冷却形成的两侧聚氨酯封边的彩钢岩棉夹芯板，又称聚氨酯封边彩钢岩棉夹芯板，金属面外墙板，承插式聚氨酯岩棉彩钢板，PU封边岩棉夹芯板等；是一种由传统彩钢岩棉夹芯板引变而来的新型金属干挂外墙板。具有防水，防火，保温，隔音等性能。
长度：根据客户需求可以做任意长度。
宽度：有效宽度为1000mm。
厚度：50mm、75mm、100mm。
岩棉密度：80-140kg/m3
金属板品牌和厚度：彩钢品牌主要有宝钢，烨辉；厚度0.4-1.2mm 金属表面镀层可选pu和pvdf。
有效宽度：1000mm
整板厚度：50mm/75mm/80mm/100mm/120mm
外钢板：0.5mm——1.0mm，展开宽度1040
外板彩钢品牌：博思格，宝钢，烨辉，冠州等
外板彩钢板涂层：高耐久性聚酯（hdp）、聚偏二氟乙烯（氟碳pvdf）、聚酯（pe）。
注：外板可以使用彩钢之外还可以用：铝镁锰合金板，纯铝板
内钢板：0.3mm——0.9mm，展开宽度1200
内板要求低于外板，内板往往采用0.4-0.6mm厚的金属板，并且采用pe聚酯涂层，还有在品牌上的选择以达到节约成本，降低预算的目的。
岩棉夹芯板容重：100kg/m?、120kg/m?、140kg/m?
两侧聚氨酯封边容重：25-45kg/m3
安装方式：承插式、隐藏暗、横向安装
压型彩钢板：纯平、小波纹，拉缝式、等分压筋
板面保护：双面覆膜
防火性能：岩棉A级；聚氨酯B级
板材材质：基材为热镀铝锌钢板，双面镀铝锌量≥200g/m2（其中铝含量不低于50%），屈服强度≥345MPa；符合中华共和国国家标准要求的板材（要求具有认定的风压试验报告，连接件应考虑荷载产生的压力和风吸力的作用）。
墙板外板：厚度≥0.7mm，正面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥20μmPVDF氟碳面漆，表面另须涂有抵御灰尘粘附的洁面涂覆系统；背面涂覆厚度≥5μm环氧树脂底漆，外覆厚度≥10μm聚酯树脂面漆。
内板要求低于外板，内板往往采用0.4-0.6mm厚的金属板，并且采用pe聚酯涂层，还有在品牌上的选择以达到节约成本，降低预算的目的。
岩棉夹芯板容重：100kg/m?、120kg/m?、140kg/m?
两侧聚氨酯封边容重：25-45kg/m3
安装方式：承插式、隐藏暗、横向安装
压型彩钢板：纯平、小波纹，拉缝式、等分压筋
1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝
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①根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位
②考虑总体的加工工艺方案及重要的工装方案
③对构件的结构不合理处或施工有困难的地方，要与需方或者设计单位做好变更签证的手续。
④列出图纸中的关键部位或者有特殊要求的地方，加以重点说明
