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分离部件采用连通器原理,保证了一级淘洗室有足够的水位,使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后,向上溢出进入二级淘洗过滤甩干,克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷,滤净率提高,淀粉机节能节水,该机每小时可加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨,配用动力7.5-11千瓦,节约电能,两极淘洗同时进行,水可循环使用。易操作,用人少,两人即可操作。
马铃薯淀粉与其他淀粉相比具有多种优势,下面红薯淀粉机厂家德丰机械的小编给你介绍一下:
1、由于马铃薯淀粉颗粒比其它的淀粉颗粒大,具有高粘性,能调制出高稠度的糊,使其在工业应用中的品质和档次远高于其它淀粉。
2、马铃薯淀粉的支链淀粉的分子量要比大多数其它淀粉高,能产生优良柔韧的膜。由于其在生产过程中粘度和成膜能力的降低程度小,因而是制备阳离子淀粉的原料选择。
按规定进行调整和保养,操作者要熟悉红薯淀粉加工设备性能结构,在使用前必须对该机进行全面检查和调整,保证各连接件紧固可靠。接电运转前,先点动,无碰撞及异常声音时,应注意转向是否正确,然后开机空转4-5分钟,待一切正常后,方可进料正常作业,作业时如发生异常声响应立即停机检查,禁止在红薯淀粉加工设备运转中排除故障。槽体中预先装满洗涤用水,由上道工序出来的物料自流到洗薯机,从转鼓的一端进料,薯块在转鼓中不断地互相碰撞、摩擦、逐渐洗净。同时在转鼓内侧装有螺旋使物料徐徐前进,经过几分钟到达转鼓的另一端,陆续被转鼓捞斗捞出水面,洗下的泥沙污物聚集于漏斗之中上,每隔1小时开一次排污阀排放泥沙污物。
控制清水用量,严格控制清水用量是薯类制粉加工中的一项不可忽视的重要流程和环节。清水用量过大或过小都会直接影响薯类淀粉的产量和品质,加工时,鲜薯与清水的重量比在 1:4左右、浆液的浓度一般以3-5波美度之间为宜(可用波美度计进行检测);制粉作业前,应先将清洗机加满水,打开喷淋水管,然后才能启动磨浆分离机、刨碎分离机和组合筛,打开供水开关供水,开动浆液泵和清洗机。待全部设备开动后,将浸泡好的薯块不断地加入到清洗机内。机组正常工作时,操作人员应加强巡视和检查,以便能及时发现和排除故障。清洗机水箱中的水应根据情况按时更换。
制粉组合单机上所有的电器设备和传动皮带均不得打湿或进水,以免发生短路或皮带打滑事故;若发现传动皮带打滑应及时调整皮带轮中心距,使皮带涨紧;清洗机螺旋下的钢丝网使用一定的期限后易损坏,每加工50万公斤鲜薯后应予以更新;刨丝滚筒上装置的齿条使用一段时间后,若发现生产效率下降、粉渣变粗,应将齿条拆下,换另一面新齿继续使用;薯类制粉机组停用后,应对整机维修保养,清洗轴承并注足滑润油、脂,所有电器设备均应采取防潮措施,以免影响设备的性能和使用寿命。
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