调度矿用绞车 1米防爆绞车
价格：58000.00起
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关 键 词：调度矿用绞车
行 业：冶金 矿业设备 矿山运输设备
发布时间：2020-07-22
矿用绞车是通过改变势能来进行运输的大型机械设备，比如矿井矿用绞车、过坝矿用绞车等。广义的来说，天车、卷扬、吊车、电梯、稳车、启闭机等均可以称作为矿用绞车。但是矿用绞车一般指功率较大、提升力较为强的大型机械设备。
主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。
变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。
我们大家都知道矿用绞车主要的工作就是用来运输大型的机器设备，并且矿用绞车运行的功率很大，所以简单的来说，矿用绞车真的对于我们的矿井做出了很大的贡献，那么我们就来看下矿用绞车的特点都有哪些吧！
矿用绞车由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。
采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。
矿用绞车主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。
矿用绞车是在矿山里面进行使用的，但是并不知道我们的矿用绞车一个结构，矿用绞车主要就是进行保护矿井人员，进行事故发生的，其中的结构性能也是非常的简单，下面我们可以来了解一下。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1）主要技术特性
2）结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1）主要技术特性
2）结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承：A型为铜瓦；B型为3516双列向心球面滚子轴承；C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安全制动器等组成。
1.矿用绞车型号分类工作温度：-20?50°C湿度：<80%
2.重量：1kg
3.尺寸：300mm×200mm×110mm(长，宽，高)
4.电源电压：AC 220V±10%50Hz±5%
技术指标：
1.设置完参数后，主机具有掉电保存功能。 它不需要重复设置，并且易于维护。
2.具有四项保护功能：深度故障保护，超速保护，限速保护和过保护。
3.深度或速度显示。
4.当深度指示器上接收到的脉冲信号与电机轴上的脉冲信号偏离15%时，警报将在六秒钟后自动停止。
矿用绞车型号分类技术含量低，附加值低，劳动生产率低。 中国制造业公司的产出增长率和利润增长率可与利润增长率相媲美。 产品类型，技术，服务等方面存在问题，导致采矿绞车行业对国内矿山运营的实际贡献率。
矿用绞车型号分类有多种形式。 大型绞盘指示器的形状类似于钟表。 高度由指针的旋转指示。 通常，由制造商维修。 中型绞车指示器相对简单，通常通过绞车进行。 齿轮传动装置驱动指示器指示高度。 如果指示器损坏，请检查驱动单元的齿轮，更换损坏的零件或加油。
深度指示器失效保护：指示器失效时，它会自动断电并实施安全制动。
矿用绞车深度指示器的主要功能是指示提升船在井眼中的位置。 如果深度指示器发生故障，并且绞车操作员无法确定提升船的位置，则在深度指示器发生故障后，将到达附加的提升深度指示器故障保护器。 启闭机断电，制动器停止，并可能发生超过全速滚动和坠落的事故。
变频矿用绞车的优点主要体现在四个方面，影响变频矿用绞车的频率和行业。
1节能效果显着。
绞车控制电路采用变频调速系统，比原有的串联电阻调速电控系统具有更好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为核心，消除了原绞盘启动电阻的输入，降低了电阻和压降损失，节省了设备功率损耗。
2降低维护和维修成本。
以变??频控制为控制核心的绞车控制系统使变频采矿绞车的控制性能和保护性能更加完善; 与原有的旧电子控制系统相比，设备故障率降低80％以上，设备维护率降低50％，维护成本高于同期。 减少了65％以上，具有更高的安全性。
3易于操作。
变频采矿绞车只需要简单的前进和后退控制，每个加速和减速点自动控制速度，降低了操作人员的劳动强度。
4提高性能。
通过变频技术的使用，解决了原有电控系统可靠性差的问题，降低了变频矿用绞车运行的维修率和事故率，降低了工人的劳动强度，绞车运行 使用后稳定，无故障; 电子控制系统得到改进。 设备的安全性和可靠性节省了设备的维护成本，确保了绞车的安全运行。
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