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双金属翅片管***铁岭亿达节能设备有限公司
复合翅片管[1] 是指一种对对翅片采取两种(或多种)不同的处理方式来强化其换热翅片传热管。其**特点是可以在同一个翅片上集成不同强化方式的优点，从而获得更好的综合性能。 双金属轧制复合翅片管由基管和包裹在外的翅片组成，基管通常为碳钢管、不锈钢管或铜管，将铝管套在外面，然后用**轧机将铝管挤压成翅片，同时在基管外形成一层薄的底层将基管紧紧裹住 。复合翅片管的生产方法主要有焊接法和轧制法。还详细介绍了翅片的强化传
复合翅片管正是为了满足这些需要而产生的.它综合了复合管和翅片管各自的优点，是一种当前国际上研究较为广泛的新型传热管. 综合国内外资料来看，对于复合翅片管系列产品的开发，以日本进行的较多.如日本文献报导过用轧制法生产外铝内不锈钢复合径向翅片管和焊接法生产外铝内不锈钢轴向复合翅片管.但日本所开发的这类产品均为内光面外翅片复合管，还不能达到充分利用管子内表面积、提高其传热性能的目的，且这些文献均为日本，所以，对于复合翅片管的生产工艺未作更详细的报导。 复合翅片是对翅片采取两种(或多种)不同的处理方式来强化其换热的翅片形式，**特点是可以在同一个翅片上集成不同强化方式的优点，从而获得更好的综合性能。一些*和学者己经注意到了复合翅片的优势，并开始关注其发展，但目前的研究还不太多。sanders[3] 在百叶窗开缝翅片上加装了三角翼作为纵向涡发生器，并对结构进行了优化，结果显示这种翅片形式的换热性能较普通百叶窗翅片提高39%，阻力提高23 % 。tian等[4] 用湍流模型对波纹翅片和带直角三角形小翼的波纹翅片的换热进行了研究，果显示:三角翅产生的纵向涡可显着改善尾迹区的换热，在叉排、顺排布置的情况下，换热分别增强13.1%, 7.0%，但阻力分别增加15.4%,双金属轧制翅片管由基管和包裹在外的翅片组成，基管通常为碳钢管、不锈钢管或铜管，将铝管套在外面，然后用**轧机将铝管挤压成翅片，同时在基管外形成一层薄的底层将基管紧紧裹住。双金属翅片管***铁岭亿达节能设备有限公司
双金属翅片管的主要优点是:基管为钢管，机械性能、耐温、耐压性能和抗腐蚀性能较好;外层材料为铝，重量轻，价格较低，加工容易，有较好的抗大气腐蚀能力，外形美观;翅片强度高，可以承受高压冲洗除垢;一般不会因基管腐蚀和氧化而增加翅片和基管的接触热阻，传热性能略优于绕片式翅片管，因此应用越来越广，特别是在炼油、化工、发电行业得到大规模应用。
换热器的设计同时涉及到流体流场和温度场的分布问题[2] 。一方面，由于目前基础数学知识和理论流体力学的发展水平对于结构比较复杂的换热设备不可能通过求解流体流动与传热控制微分方程的解析来得到换热器的内部特性。工程实际中，通常是利用相似原理，以简化的换热器模型为基础，进行流体流动和传热的数据测量，再通过放大等数据后处理方法得到与实际情况相接近的特性参数。但是，由于换热器应用工况日益多样化以及自身结构不断复杂化，传统的实验手段和理论方法已很难满足该领域研究和开发的需要。另一方面，随着现代计算机技术的进步和先进数值算法的发展，计算流体力学(cfd)和计算传热学(nht)技术从20世纪60年代以来在世界范围内得到了迅速发展。和实验研究相比，利用cfdht技术进行换热器研究具有费用低、速度快、能模拟较复杂和较理想过程等优点;同时可以观察不同操作参数对求解问题的影响，获得所有相关变量的详细信息以及潜在的物理过程。因此，利用模拟所得数据对实际设计方案进行评估、选择和优化，再通过有限的实验对分析结果进行检验，可以大幅度减少研究所需的工作量和经费。但数值模拟的准确性与数学模型和数值方法有关，而且受到计算机容量的***，其正确性还需要实验检验。 10.5%。翅片管式换热器空气侧主要是对流换热，对流传热强化技术可以分为无源技术和有源技术两种，无源技术是指除了支持流体流动的功耗外不再需要额外动力的强化传热方式，有源技术是指需要依靠外部动力的辅助来实现强化传热的方式。无源强化技术主要有:处理表面(表面处理成多孔或锯齿形)、粗糙表面、扩展表面、扰流元件、涡流发生器、螺旋管、表面张力元件(换热表面的某些特殊结构，如多孔结构)、添加物(在流体中加入特殊的添加物等);有源强化技术主要有:机械搅动、表面振动、流体振动、电磁场、喷注或抽吸、射流冲击[5] 。
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目前的强化传热翅片主要是采用无源技术来强化流体侧的对流换热。关于对流传热强化的的物理机理可以归结为:a加强壁面区域和中心区域流体的混合;b流动边界层的减薄;c二次流的形成和湍流度的增强等。翅片管式换热器中，流体的流态可分为层流和湍流，不同的流动状态下，翅片的强化传热机理和强化方式有所不同。在层流情况下，流体的速度分布和温度分布呈抛物线状，流体与壁面间的温度梯度产生在整个流动截面上，因此对层流换热所采取的强化传热措施主要是使流体产生强烈的径向混合，改善核心区流体的速度场、温度场的均匀性，从而使壁面及壁面附近区域的温度梯度增大，来强化换热。在湍流情况下，流体核心区的速度场和温度场都己经比较均匀，对流换热热阻主要存在于贴壁的流体粘性底层中，因此对湍流换热所采取的主要强化措施是破坏边界层的发展，即增加对边界层的扰动以减薄层流底层的厚度，使传热温差发生在更加贴近壁面的流体层中，从而达到强化传热的目的。在翅片管式换热器中，由于风机流量在不同的换热器结构下是不同的，对应的流动状态既会有层流也有湍流，所以在研究强化传热翅片时层流模型和湍流模型都会得到应用，而对应的强化机理也是复杂的。