黑龙江r347焊条 福源塑造未来
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行 业：焊接切割 焊接材料 焊条
发布时间：2020-07-14
考虑焊件的工作条件和使用性能：
（1）焊件在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要求保证抗拉强度、屈服强度外，对冲击韧性、塑性均有较高的要求。此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条。
■举例：
16Mn钢用于非重要结构时可选用J502、J503等酸性焊条；而当用于重要结构时，则应选用J506、J507等碱性焊条。
（2）焊件在腐蚀介质中工作时，必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型（一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），从而选择合适的不锈钢焊条。
■举例：
焊接1Cr18Ni9不锈钢时，为了满足焊缝与母材金属成分相同的要求，对于在腐蚀要求不高的条件下工作的焊件，可选用A102、A107焊条；而对于工作温度低于300℃而耐腐蚀要求较高的焊件，则应选用A132、A137或A002焊条。
（3）焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊焊条。
（4）处在低温或高温下工作的焊件，应选择能保证低温或高温力学性能的焊条。
■举例：
▲12CrMo在400℃下工作，焊接应选R207 ，而不能选J507。
▲16MnDR在-40℃下工作，焊接应选J507RH（ -40℃ ），而不能用J507、 J507Mo、 J507H等焊条（ -30℃ ）。
手工电弧焊用焊接材料 电焊条：内部钢芯和外侧药皮
1. 钢芯 主要作用导电，并在焊条端部形成具有一定成分的熔敷金属。要求焊芯尽量减少有害元素的含量，限制S、P，有些焊条要求焊芯控制As（砷）、Sb（锑）、Sn（锡）等元素。
2. 药皮 又称为涂料，保证熔敷金属具有一定的成分和性能。采用氧化物、碳酸盐、硅酸盐、有机物、氟化物、铁合金及化工产品等上百种原料粉末，按照一定的配方比例混合而成。
药皮中各种组分作用：
1）稳弧剂：凡易电离的物质均能稳弧。用碱金属及碱土金属化合物，碳酸钾、碳酸钠、大理石等。
2）造渣剂：形成溶渣，覆盖熔化金属表面，保护熔池及改善焊缝成形。
3）脱氧剂：降低含氧量，提高机械性能。主要脱氧剂有锰铁、硅铁、钛铁。
4）造气剂：高温解出气体，保护电弧及熔池，防止空气中氧和氮侵入。
5）合金剂：补偿合金元素的烧损及向焊缝过渡合金元素，以 保证焊缝的化学成分及性能等。
6）增塑润滑剂：增加药皮粉料在焊条压涂过程的塑性、滑性及流动性，以提高焊条的压涂质量，减小偏心度。
7）粘接剂：使药皮粉料在压涂过程中有一定粘性，与焊芯牢，并使之在烘干后具有一定的强度。
焊条用途：
按熔渣的碱度分类 酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好，成形整洁，去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主 要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通 风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。
按焊条药皮主要成分分类
当药皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
结构钢焊条牌号 J422，中“J”表示结构钢焊条,按用途分 、二位数字“42”表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示）， 末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类
焊条型号 ：是以焊条国家标准为依据、反映焊条主要特性的一种表示方法。
焊条型号根据焊缝金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。
碳钢焊条型号
E4315中“E”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条焊接位置，“0”及“1”表示用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
常用焊条
a. E4303、E5003焊条 钛钙型。主要用于较重要的碳钢结构。
b. E4315、E5015 焊条 低氢钠型，主要用于重要的低碳钢结构及低合金钢结构，也被用于焊接高硫钢和涂漆钢
c. E4316、E5016型焊条 低氢钾型，电弧稳定，主要用于重要的低碳钢及低合金钢结构。
低合金钢焊条型号 如E5018－A1，后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号
焊条用途：
按熔渣的碱度分类 酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条 焊接工艺性好，成形整洁，去渣容易，不易产生气孔和夹渣。但药皮氧化性强使合金元素烧损大,机械性能（冲击韧性）比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。典型的酸性焊条是J422。
碱性焊条 焊接的焊缝机械性能良好，特别是冲击韧性比较高，主 要用于重要结构的焊接。氟化物粉尘有害，应加强现场的通 风排气，以改善劳动条件。典型的碱性焊条有J507。
按焊条药皮主要成分分类
当药皮中含有30％以上的二氧化钛及20％以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。
焊条电弧焊的参数主要是焊接电流，通常合适的焊接电流是焊接成败的关键；而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊，相对使用过小电流的焊工非常少，因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流，不仅会使焊条尾部过热（甚至发红），部分药皮脱落或失效，气渣保护效果变差，造成气孔、飞溅、凹坑，而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。
薄板对接焊时一般不开坡口，可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接，通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动，否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。
通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数，并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小；厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。
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