价格：5450起
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1、灰铸铁的塑性跟韧性固然都很低，然而仍具又有相应的强度，而且抗拉强度也很强。铸铁平台按构造分为筋板式跟箱体式；按用处分为测验平板、划线平板跟压砂平板；按正确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为测验平板，3级为划线平板。可与刚比拟。个别为抗拉强度的3-4倍，这也是灰铸铁用作铸铁平台跟机器底座等铸件所需要的。 2，灰铸/中存在片状石墨，在基体上起到切口的作用，因此使得灰铸铁作为构造金属资料不存在切口敏理性。 3、灰铸铁存在良好的减震性，用灰铸铁制造机电装备上的底座或机架等整机，比方测功器铸铁平台。既能好的机器振动的量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铸铁一项很主要的机能。 4、灰铸铁存在良好的光滑机能，用灰铸铁制造机电装备上禁受滑动摩擦的整机时，存在良好的减磨机能。在有水分存在的情形下，石墨是很好的光滑剂。而一旦石墨从基体上脱落时，所留下的空间又便于存住光滑油，这也是灰铸铁作为良好耐摩资料的主要前提之一。 5、灰铸铁存在良好的导暖机能，用灰铸铁制造内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可敏捷到处大批的热量。这种良好的导热性低于在高温下，工作的机电装备是很主要的。 6、灰铸铁在统一应力下重复加载时。存在加载次数增添，应变曲线曲折水平显明减小，卸载后残留塑性变形也减少的特征。铸铁平台就是应用这种特征，可通过过精加工前相应次数的预加载，取得高的铸件稳固性。 7、灰铸铁存在良好的锻造跟切削加工性，其熔炼比拟便利，与铸钢比拟。 熔化温度较低，熔炼装备跟熔炼工艺都都比拟简略，在锻造机能方面。灰铸铁液的流动性良好，铸件不易开裂。 铸铁平板又称铸铁平台，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检查、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。 铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检查平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板。 铸铁平台用途：适用于各种检验工作，好的测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作好的划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 铸铁平台材质: 材料为强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理（退火600度----700度或自然时效2---3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 铸铁平台精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 平板/平台的表面质量： 铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观问题。 铸铁平台一定要有好的平面度，要想有好的平面度要具备一以下几个条件： 一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。 二、材质要求：强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。 三、退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。 四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。 五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。 六、铲刮工艺：铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。 七、清砂与涂漆：平台底面清砂要干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。 八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。 九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。 十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。 十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮。 十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检查工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。
