锌铝镁彩涂板一卷几吨 彩涂卷
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关 键 词：锌铝镁彩涂板一卷几吨
行 业：冶金 钢材 涂镀钢材
发布时间：2020-06-12
现使用普遍，如宝钢所生产的TDC51级别，屈服强度在260-320Mpa之间，抗拉强度在350-400Mpa之间，相对于结构钢来说，其屈强比稍高。
**通行的对钢卷交货精度为正公差，即实际交货宽度≥订货时的公称宽度。这些宽度的控制一般都在钢板冷轧轧制时进行考虑，因为随后的镀锌和彩涂工艺如果进行切边处理会影响边部的耐蚀性。但如果钢板的正公差太大的话就**过成型机的进料极限。根据经验控制在0-5mm比较合适。
各种不同的生产厂的彩涂板的厚度含意有所不同。
在彩涂钢卷的标签上所标出的厚度有的是基板厚度、有的是基板厚度+镀层厚度、有的则是基板厚度+镀层厚度+涂层厚度。
宝钢目前采用的是基板厚度+镀层厚度（不包括彩涂层），这样的计厚方式对于建筑物的设计者来说是合适的，因为彩涂层的强度低，在考虑设计裕度和安全性方面不应该考虑在内。同样道理，在交货厚度公差方面，宝钢一直遵循正公差交货，这样的话，尽管加工单位吨钢的加工面积变少，但是终建筑物的安全性得到了保证。钢板减薄必须要在强度提高的情况下方能实施。
彩色涂层板简称彩涂板, 是以冷轧钢板、镀锌钢板或铝板等金属板为基板, 经过表面预处理, 继而以连续方式敷上涂料, 后经过烘烤和冷却而制成的产品。彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能, 广泛用于建筑、造船、车辆制造、家具、电气、装饰等行业。然而从20世纪40年代至今, 彩涂板问世已有近80年的历史, 生产方式基本上沿用溶剂涂料辊涂[4]的生产工艺。该生产工艺的优点是可以高速均匀地涂覆, 实现大规模生产, 从而适应经济发展对彩涂板的大量需求。但采用溶剂涂料辊涂的方式存在严重的污染问题, 溶剂涂料中含有易挥发的苯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等性有毒物质。在传统的彩涂机组生产时, 几百米以外就能闻到刺鼻性气味, 不管防护措施如何严谨, 机组恶劣的生产环境很难改变。尽管目前很多彩涂板生产厂在机组中增加了废气废液处理装置, 但仍有残余的有害物质排到大气及土壤中, 另外燃烧的废气又会产生大量的二氧化碳。目前, 随着国家环保督察越来越严格, 对VOC排放的限制越来越严, 彩涂行业急需寻找一种可替代溶剂涂料辊涂生产的新型环保工艺技术。
1936年彩涂板诞生在 美国应用于建筑方面的活动是百叶窗，挡雨板之类的零件产品。起初原材料也是单张的，或是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫恩特工程公司生产。
1949年美国进行了工艺改进*二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板。美国将生产工艺也从初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑、汽车、集装箱、仪器外壳等方面得到广泛的用。但用量的还是工业和民用建筑，美国用于建筑的彩涂板比例大约为75%左右
1954年日本生产出彩涂板
1954年生产出单张彩涂板
1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线
1969年产量稳定增长，日本由于处于地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑物的比例约占国内用量的76%。
1961年英国也开始生产彩涂板，随后，世界发达国家如德国、瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，主要用于建筑用途。
70年代亚洲国际开始生产彩涂板，亚洲部分国家和地区：南、菲律宾、中国闽台开始拥有连续彩色涂层钢板生产线。
80年代中国大陆开始引进生产设备，80年始以中国为代表的新兴经济体开始研究开发或引进彩色涂层钢板生产装备。“六五”期间，国家计委和科委组织冶金、化工、轻工三个部将彩涂钢板的开发列入了国家开发计划。随后宝钢、武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，80年代末宝钢和武钢生产出中国大陆首批彩涂钢板。在1995年后，中国国内彩涂钢板的需求及生产能力大量提升。目前彩涂钢板产能**过2000万吨/年。
中国作为世界制造中心，很多原材料及工业产品的产量占据世界**。彩涂钢板作为新型建筑材料，与传统砖瓦、钢混结构相比具有：寿命长、节约土地、可回收等特点，广泛应用于公共建筑和工业厂房围护等领域，如今需求得到了**的增长。
建筑用彩涂现在通用的镀层为热镀锌和热镀铝锌两种。对于彩涂来说，两种基板的应用领域区分不大，在相对酸性的环境下，镀铝锌基板是比较好的选择。而对于潮湿的、碱性环境下使用，镀锌基板的切口耐蚀性的优势得以体现。
而对于镀层厚度来说，对屋面板及外墙板的一般要求是热镀锌≥180g/m 2 （约26μm），镀铝锌≥100g/m 2 (约27μm),在使用环境处于重工业区或海边时，国外相关协会都有镀锌量的要求，如ECCA规范和澳大利亚标准要求镀锌层重量≥275g/m 2 （约38μm），镀铝锌≥150g/m 2 (约40μm)。
现在常用的卷钢涂料的面漆品种有聚酯（PE）、聚氨酯（PU）、硅改性聚酯（SMP）、氟碳（PVDF）、高耐侯聚酯（HDP），底漆和背面漆的品种有环氧（EP）、聚酯（PE）、聚氨酯（PU）等。
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