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关 键 词：新款自动平板化机厂家
行 业：橡胶 橡胶机械设备 橡胶挤出机
发布时间：2020-06-11
全自动抽真空化机的用途:
适合生产各种O型圈，橡胶键盘，医疗用橡胶零件，汽机车橡胶零件等橡胶零件，最经济传统型，操作简便，成型快速。
机器特性：
1.机器结构经电脑压力，应变分析，使用寿命长久；
2.特殊热盘设计，温度分布均匀，确保成型质量一次性；
3.浮动轨道机构，确保滑动板与热盘不摩擦；
4.真空罩装置:加时间大幅缩短，生产效率提升。
5.高速真空系统:原料流动性佳、消除成品内包气泡,成品零缺点。
6.进退模、排气、脱模全自动循环，每阶段可自由控制。
7.液压单元与机体一体，设计美观，不漏油，比例式压力，流量系统。
8.PLC搭配触屏控制，提高产品质量稳定性。
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橡胶垫片自动化机
各种橡胶、硅胶垫片，圈形筒状产品的快速切割成型。可将原始单腔模或一模多腔制作的截面为矩形的产品（如垫圈）通过改模具，将产品做成一模一腔，成型为筒状的产品，利用本产品等距切割成型，可大大提高效率（节省多腔填料，单个产品修边工时，劳动力）提高产品精度（因多型腔的差异，模具老化造成的产品差异）。本机切割运行精度0.01mm，复位精度0.01mm，产品误差±0.03mm，切割表面光洁度可达 ，可大大节省多模腔废边材料。
特点
1. 标准型采用程序控制自动脱料（减少了以前需要通过更换夹具来完成脱料过程的繁琐），产品切割完毕后，安装在机头部的脱料装置自动伸出将产品顶出，并通过收集框收集所切好的产品；
2. 本机自带有真空吸附及吹气的设计，使得安装产品十分方便，效率大大提高；
3. 本机采用进口伺服控制系统以及日本原装导轨和精密研磨及滚珠丝杆，切割精度大大提高；
4. 采用进口液晶触摸屏控制，所有切割参数一目了然，操作极其简易；
5. 本机可安装圆形刀片或者方条刀片，可根据您的产品的规格自由更换所需刀具，并为您在刀具上的成本降至最低；
6. 所有电器部件、气动元件均采用进口以及国内，保证整机长久使用的稳定新及可靠性。
主要功能
1. 如调整产品切割厚度，只需在液晶触摸屏内输入切割参数即可；
2. 进刀的行程和速度可以调节。通过调节汽缸上的限位开关和缓冲器，能够调节刀具的进刀行程，通过调节汽缸两头的节流阀可以控制进、退刀的速度，通过调节缓冲器尾部的旋钮可以调节刀具切进产品的速度；
3. 刀架轴向的移动速度可以在0～200mm/s内调整；
4. 刀具退刀时间可以调整；
5. 刀具进刀可以调整延时时间；
全自动化机特点：
★小台板大吨位，压制的产品密度高、质量好。热板升降速度快、耗能少、效率高。
★采用数显时间继电器自动锁模，定时报警自动开模。具有自动停机，自动排气、自动计时、自动补压、自动开模之功能，可有效地保护化和压制产品的质量。
★电加热采用XMT型数显时间比例式控温仪配合电流表控制盒显示热板温度以及加热元件的工作状况。具有控温精度高、显示直观、调节方便等优点。蒸汽加热采用不锈钢金属软管，性能可靠，经久耐用。
★液压系统采用双联动组合油泵，既提高了效率又节约了能源。对油质要求低、故障少、噪音少。
★具有自动放气功能，且放气次数和放气时间任意可调。
★本机床结构紧凑、设计合理、制造精良、性能可靠、操作简单、整体几座不需组装。
操作流程
1、 实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱(框板)是否润滑。
2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。
3、将模具放置热板间时应防止烫伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。
4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。
5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。
6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。
7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。
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