福州石头破碎机费用 矿山破碎机
价格：10000.00起
立轴冲击式破碎机的工作原理如下：
设备运行时，破碎物料经过进料斗进入冲击式破碎机，经散料锥落到分料盘上，物料被分料盘分成两部分。其中一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮，在甩轮中被迅速加速，然后高速从甩轮流道内抛射出去，同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔顶部，改变方向后由重力向下运动，而从甩轮流道发射出的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎；破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。本机型具有结构简单、运行平稳、处理量大、成砂率高、产品粒形好等优点，灵活配备“石打石”和“石打铁”等腔型，可满足不同工况的要求。
再简单介绍一下该设备具有哪些特点：
1、采用双电机驱动，动力强劲，相比同类型产品其产量更高；
2、“石打石”型制砂与“石打铁”型制砂相互切换方便快捷，制砂与整粒只需更换料架和主机皮带轮即可；
3、立轴冲击式制砂机可?选配采用独立液压起吊装置，使得更换反击架衬板与转子内外刀更方便，减少了设备停工时间；
4、设计的不同头数的转子，可满足不同工艺的需求；
5、本设备配有?稀有润滑系统，能确保轴承?良好散热，使用寿命更长；
在实际生产中两者也存在很多差别，主要如下：
1、处理量和产量不同
圆锥破碎机相比反击式破碎机，具有产量大、能耗低、性能稳定的优势，圆锥破的通过量稳定性要比反击破高，因此比较受大型生产线配置客户的青睐。
2、适用物料硬度区别
圆锥破和反击破这两种设备都可以做二级破碎设备，但是它们两者破碎的物料硬度要求不同。就目前两种设备来看，反击破可用作破碎一些中硬度及以下的韧性小、较脆的物料，比如石灰石、石灰岩等；而圆锥破能破碎一些硬度比较大的物料，比如河卵石、花岗岩、玄武岩、凝灰岩等。总之，圆锥破的破碎物料硬度范畴要比反击破更广泛。
3、出料粒度不同
我们在这两种设备的实际应用中发现，反击式破碎机一般用在建材、建筑工程中物料破碎比较多，而圆锥破碎机要比反击破破碎的物料更细，在选矿生产线中应用比较普遍。
4、成品粒型差异
反击破的成品粒形比较好，表现在棱角少，出料粒度、颗粒形状好等方面；而圆锥破的成品中针片粒形状比较多，颗粒粒形不好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台整形机。
5、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染比较大；而圆锥破的污染相对来说较小。
反击式破碎机
图：反击式破碎机（CF400反击破）
6、投入成本不同
反击破存在需要经常更换耐磨配件、经常维护清理等特点；而圆锥破的前期购买价格要比反击破贵很多，但其易损件寿命较长，更换周期远胜于反击破，避免了经常更换部件的烦恼，从长期投入角度来看，圆锥破要比反击破的性价比更高。可以概括为，反击破前期投入成本低，但后期维护成本高；圆锥破的前期投入成本高，但后期维护成本低。
举例：客户有一条花岗岩破碎生产线，当初设计的产量不高，想用圆锥破但考虑到价格较高而选择了反击破，但之后生产中出现了耐磨件经常需要更换的问题。从这个案列可以看出：反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还是需要根据不同的物料、产量、进出料粒度等方面进行选择。我们作为一家有20多年设计、生产经验的破碎机厂家建议：如果您是小型石料生产线，那就采用反击破；如果是大型石料生产线且物料较硬，那么选择圆锥破会更好些。
施工人员在安装和调试反击破碎机前必须熟悉设备结构、性能和安装技术要求，了解各项安装调试的注意事项和操作规范，并事先制订完整的安装工艺规程。在安装反击破碎机时，还需注意以下事项：
一、安装时的注意事项：
1、安装前先检查反击破碎机设备是否完好，在运输中有无被损坏的情况，有任何零部件缺失或漏发，请及时与生产厂家联系。
2、安装前检查设备的地脚螺栓孔距是否和安装基础图上标注的纵、恒基础坐标孔距一致，设备和图纸上标注的尺寸偏差不得大于±10mm。
3、安装时需要注意设备必须与安装基础面贴合平直，不得有漏灰现象发生，需认真仔细检查下机架体的地脚螺栓是否已紧固。
4、在安装反击破碎机板锤时，注意每块板锤的重量是否一致，尽可能把对称位置的板锤重量差控制到小。
5、在反击破进料口处需要安装一个进料斗装置，才能确保反击破设备不受石料的冲击损伤，在反击破碎机出料口下部也要配备一个破碎物料到皮带输送机的溜槽装置。
6、在次起动反击破前，须检查反击衬板下部边缘与板锤上部之间的间隙尺寸，可通过人工转动转子的方法检测，确保前反击架与板锤间隙尺寸是后反击架与板锤间隙宽度的两倍。厂家一般出厂时调整间隙默认为：间隙60mm，第二间隙20mm。
反击破碎机
二、调试期间的注意事项：
1、检查反击破碎机机体内是否有异常物料，比如残留金属物品等。
2、检查设备的所有紧固零件是否锁紧牢固。
3、检查设备的检修门是否密封紧闭。
三、空负荷运转时需要注意：
1、在启动反击破之前先进行人工盘车试验，确保机器无任何异常响声才可进行空负载启动。
2、空负荷试车须遵循先点动后连续的原则，确认无异常响声后再投入空负荷试车。
3、空运转时要求机器运转平稳，无异常振动及响声。空运转试车连续时间不少于2小时，轴承温度不超过30摄氏度。
反击破碎机安装调试
四、负荷试运转注意事项：
反击破碎机在空负荷试车情况正常后，方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间一般不少于4小时。负荷试运转完成后，应对所有联接螺栓、地脚螺栓的紧固情况、板锤的定位情况、衬板固定情况进行检查并进行必要的调整。
五、后期运行期间的调试注意事项：
1、反击破碎机在开机前，应内外检查旋转部件的紧固螺栓有无松动现象，一旦发现应立即排除，所有紧固螺栓应每周进行检查。
2、机器应匀速给料，严禁金属异物进入机内，建议在皮带输送机上方安装除铁器，可以降低反击破碎机的故障率。
3、如遇电流表显示超负荷现象时应立即停机，待机器安全停机后，排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏，确认正常后，才可以继续开机给料。
4、反击破碎机启动必须在空载状态下开启，每次停机必须等物料全部破碎并排出机外。
以上就是反击破碎机在安装调试运行过程中需要注意的几个事项，希望对使用者有所帮助。
近年来，随着砂石骨料需求的不断增加，破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，其主要易损件反击式破碎机板锤、反击板等配件消耗也随之增加。
反击式破碎机的易损件有反击破板锤、反击破衬板、反击破方钢、反击破压紧块等，配件均由高锰钢、高铬、高猛复合等耐磨材料铸造或锻造而成。
板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换,以避免紧固件与其它部件的损伤。
锤式破碎机
板锤的更换步骤
1、板锤的拆卸：
首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。
2、板锤的安装：
对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。
衬板的更换步骤
1、打开后上盖，拆除固定反击衬板用的启齿销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。如安装新的衬板，倒置上述步骤。在新机投入运行后，每班工作完毕时必须对反击破进行全面的检查。
2、每周运行后对反击式破碎机的电机、润滑进行一次全面检查。检查锤式破碎机的内容包括固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封、反击衬板、衬板的磨损情况进行全方位的检查，并结合检验周期定期维修。
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。
-/gbagdce/-
