河道淤泥污泥处理设备费用 污泥处理脱水机
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关 键 词：河道淤泥污泥处理设备费用
行 业：过滤 过滤机 压滤机
发布时间：2020-05-17
污泥压滤机正确操作流程方法及准备和注意？ 1.严格监控出泥效果，如发现滤液浑浊，泥饼回收率下降，沾网严重，应及时采取正确的措施予以解决。
2.严格监控纠偏装置的运行状况，以免网带偏移太大，损坏网带。
3.严格监控进口污泥中的砂粒、铁钉等异物对网带的破坏，发现问题及时停机检查
4.严格按操作说明书使用机器，否则容易导致机器损坏，网带损坏。
为了使污泥压滤机能够使用时间寿命长，在操作过程中一定要注意以上内容。
污泥压滤机操作前的准备工作：
1.请详细读说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
2.检查污泥压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
3.检查减速机油液位。
4.检查滤布位置是否正确。
5.检查刮板是否与滤布适当的接触。
6.检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
7.检查空压机及调整机器的空气压力。
说起污泥压滤机，很多人从字面意思肯定就会想到是不是处理污泥的呢，其实差不多也就是这个意思，因为污泥压滤机就是一种新型的污泥脱水设备， 不过在 操作的时候一定要记得 注意一下的这几个问题。
污泥处理压滤机处置的七种基本方法污泥处理处置的七种基本方法
污泥是城市**排水系统的副产品,主要来源于城市排水系统,包括排水管道、泵站和污水处理厂的污泥,其中污水处理厂是市政污泥的主要来源。其特性是**物含量高(60%～80%),颗粒细(0.02～0.2mm),密度小(1.002～1.006g/cm3),含水率较高,脱水性能差,性质很不稳定,较易腐化,造成污染。污水处理厂所产生的污泥虽然含有丰富的氮、磷元素以及**物质,但同时这些物质不仅含水量高、易腐烂,有强烈臭味,并且含有大量病原菌、寄生虫卵以及铬、汞等重金属和等难以降解的有毒、有害致物。如果这些剩余污泥不及时从污水处理系统中排除,会影响污水处理的效果,严重时能引起污水处理厂的停产;而剩余污泥的随意丢弃、堆放将会给四周环境造成二次污染。目前,如何妥善处理、处置大量堆放的剩余污泥问题已经成为国内多数地区亟待解决的问题。
1污泥的卫生填埋
污泥卫生填埋始于20世纪60年代,是一项比较成熟的污泥处置技术。污泥既可单独填埋也可与生活垃圾和工业废物一起填埋。这种处置方法简单、易行、成本低,污泥又不需要高度脱水,适应性强。填埋场一般为废弃的矿坑或**的低洼地。但是污泥填埋也存在一些问题,尤指填埋渗滤液和气体的形成。渗滤液是一种被严重污染的液体,如果填埋场选址或运行不当,这种液体就会进入地下水层,污染地下水环境。填埋场产生的气体主要是甲烷,若不采取适当措施会引起爆炸和燃烧。另外,适合污泥填埋的场所也因城市污泥的大量产出而越来越有限,这也限制了该方法的进一步发展。
2污泥的直接土地利用
污泥土地直接利用因投资少、能耗低、运行费用低、**部分可转化成土壤改良剂成分等优点,被认为是有发展潜力的一种处置方式,这种处置方式是把污泥应用于农田、菜地、果园、草地、市政绿化、育苗基质及严重扰动的土地修复与重建等。科学合理的土地利用,可减少污泥带来的负面效应。林地和市政绿化的利用因不易造成食物链的污染而成为污泥土地利用的有效方式。污泥用于严重扰动的土地(如矿场土地、森林采伐场、垃圾填埋场、地表严重破坏区等需要复垦的土地)的修复与重建,减少了污泥对人类生活的潜在威胁,既处置了污泥又恢复了生态环境。污泥农用正在成为**主要的污泥处置方式,污泥农用的比例很大程度上取决于各国有关的法律、法规和污染控制情况,同时也与国家的**的大小和农业发展情况有关。如英、美、法等许多国家城市污泥的农用率可达70%,有的高达80%以上。
3污泥的焚烧处理
湿污泥干化后再直接焚烧应用得较为普遍,没有经过干化的污泥直接进行焚烧不仅十分困难,而且在能耗上也是较不经济的。
以焚烧为核心的污泥处理方法是彻底的污泥处理方法,它能使**物全部碳化,杀死病原体,可限度地减少污泥体积;但是其缺点在于处理设施投资大,处理费用高。
4污泥的低温热解处理
污泥热化学处理因其无害化和减量化彻底,地位已逐渐增强。但传统的热化学处理(焚烧法)通常需加入辅助燃料,费用较高。城市污泥低温热解是一种发展中的能量回收型污泥热化学处理技术。它通过在催化剂作用下无氧加热干燥污泥至一定温度(<500℃),由干馏和热分解作用使污泥转化为油、反应水、不凝性气体和炭4种可燃产物,转化率取决于污泥组成和催化剂的种类,正常产率为200～300L(油)/吨(干泥),其性质与柴油相似。低温热解是能量净输出过程,成本低于直接焚烧。
5污泥的热泵低温干化处理
自20世纪70年代以来，美、日、法、德等国就开展了热泵干燥技术的研究，国际能源中心（IEA）集中了大量的有关热泵干燥技术的研究成果。我国也在80年代引进了该项技术，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的干燥作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。特别是我国的节约能源和环境保护政策的实施，较大的促进了热泵干燥技术的发展。如今采用热泵干燥设备处理的范畴已扩展到皮革加工、食品加工、茶叶烘干、烟叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理、化工原皮及肥皮干燥等诸多领域。
污泥干燥时空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环；它利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿热空气降温脱湿：当湿热空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水，来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。由于烘干的全过程是在全封闭的空间进行，全程除了排出烘干冷凝的水分，无任何水气、气味和粉尘排出，环保卫生，适合于任何地方安装使用。且可以节约大量的环保后处理设备的安装费用。
6太阳能污泥干化处理
是利用太阳能为能源，开发利用工业废热余热为辅助热源，对污泥进行低温干化，实现减量化、无害化的目的。这是目前所有污泥干化工艺技术中，成本廉的一种方式。该工艺利用主动式太阳能温室技术，结合自动化远程控制技术，以及成套污泥输送、摊铺、翻抛、收集、除臭等机械设备，实现了全过程无人操作。与传统的热干化处理技术相比，其主要优点是：耗能低，蒸发1吨水耗电量仅为20-100kW?h，而传统的热干化工艺需耗电量为800-1060kW?h；远程自动化控制系统，实现上料—摊铺布料—收料全自动化远程操控，减少人力资源的投入；系统运行稳定、安全，设备故障率低，操作维护简单，使用寿命长；系统运行透明度高，封闭性好，不产生二次污染；利用太阳能为主要能源，响应国家“节能减排”政策，满足可持续发展的要求。
7污泥密闭高温好氧发酵处理
密闭高温好氧发酵设备是专业处理生活污泥、厨余垃圾、畜禽粪便等**废弃物的智能一体化成套设备。工艺原理是将湿污泥与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，利用微生物的活性，对废弃物中的**质进行生物分解、腐熟，使**废弃物转化成**肥原料，用于土壤改良、园林绿化，终实现**废物的资源化利用。
该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的。
8结语
从发达国家污泥处理处置的发展趋势分析,今后污泥处理处置的方向将会是土地利用和热能利用,污泥填埋的比例将大幅度降低。污泥土地利用将会向更安全、更经济的利用方向发展;污泥焚烧和热能利用将是污泥处理处置的发展方向之一,今后焚烧的比例将会进一步增加。另外,随着科学技术的发展,一些新的污泥处理处置技术(如污泥的低温干化处理技术、污泥养殖蚯蚓、污泥碳化技术、污泥制砖技术、太阳能污泥干化技术等)也逐渐盛行,应用前景十分看好。
可以看出,经济发达国家污泥处理处置技术的发展经历是卫生填埋、土地利用、焚烧(热能利用),并正向低温热解等高技术含量的处理方法发展,目前应用得普遍和成熟的处理处置方式是土地利用和焚烧。无论是传统的处理处置方法,还是新的处理处置方法,污泥的热干化处理技术皆因其操作灵活,可根据污泥的终处置需求来调节干污泥的含固率等特点,愈来愈受到人们的重视,正发挥着越来越重要的作用
污泥处理压滤机方法及污泥处理技术 要求书
1.一种污泥处理方法，其特征在于，包含向污泥含有液中吹入含 有臭氧的气体使污泥含有液发泡的工序，和使吸附于泡上的污泥与污 泥溶解剂相接触洗提污泥含有液中的磷的工序。
2.如要求1所述的污泥处理方法，其特征在于，还包含有下 述工序：将洗提出所述磷的污泥含有液分离成磷洗提液和残渣污泥， 向分离后的所述磷洗提液中添加凝聚剂使磷化合物沉淀。
3.一种污泥处理装置，其特征在于，具有：
臭氧处理槽，该臭氧处理槽通过供给污泥含有液、并向所述污泥 含有液中吹入含有臭氧的气体使污泥含有液发泡;
磷洗提槽，该磷洗提槽接受在所述臭氧处理槽中产生的泡，并通 过使吸附于泡上的污泥和污泥溶解剂相接触洗提出污泥含有液中的 磷。
4.如要求3所述的污泥处理装置，其特征在于，还具有磷洗 提促进槽，该磷洗提促进槽接受从残留液及污泥含有液中选择的至少 一种，并通过搅拌混合进一步洗提出污泥含有液中的磷，在所述残留 液中残留有在所述臭氧处理槽中没有被吸附到泡上的污泥，所述污泥 含有液是在所述磷洗提槽中洗提出磷后而形成的。
5.如要求3或4所述的污泥处理装置，其特征在于，还具有：
磷洗提液分离槽，该磷洗提液分离槽将污泥含有液分离成磷洗提 液和残渣污泥;所述污泥含有液是在从所述磷洗提槽及所述磷洗提促 进槽中选择的至少一个中洗提完磷而形成的;
凝聚反应槽，该凝聚反应槽通过向在所述磷洗提液分离槽中分离 的磷洗提液中添加凝聚剂，使磷洗提液中的磷与凝聚剂发生凝聚反应;
磷化合物分离槽，该磷化合物分离槽使在所述凝聚反应槽中通过 凝聚反应生成的磷化合物发生沉淀，并将其分离成磷化合物和上层清 水。
说明书
污泥处理方法及污泥处理装置
技术领域
本发明涉及用于处理在下水、食品排水、畜产排水等的处理过程中 产生的污泥的污泥处理方法及污泥处理装置。
背景技术
磷的原料，即磷矿石，据说*之内将会枯竭。日本的磷矿石** 依靠进口，由于磷是农业生产所必须的物质，所以以这种状态，有可能 产生严重的粮食不足。由于这样的背景，作为**性废弃物的资源化处 理，进行了从用于下水处理、食品排水处理、畜产排水处理等的活性污 泥中回收磷并进行资源化的尝试。特别是，近年由于下水处理的高度化 使污泥的磷含有量增加，所以从下水污泥回收磷减轻环境的负荷就变得 很重要了。
作为一边回收磷一边处理污泥的方法，已知的方法是：在用臭氧、 超声波对污泥进行溶液化处理后，进行固液分离，然后在该分离液中添 加Ca或者Mg离子使难溶性磷酸盐析出以此回收磷(例如，参照**文 献1)。另外，作为用发泡来处理污泥的方法，已知的方法是：向污泥中 吹入含有臭氧的气体形成气液接触域，将其保持为一定的高度并对污泥 进行臭氧处理(例如，参照**文献2)。但是，在上述的任何一种方法 中，都具有不能将污泥中的磷充分洗提出来、磷的回收率低的问题。
于是，作为比以往更高效地洗提污泥中的磷的方法，提出了在对污 泥进行臭氧处理后，再用等的碱进行处理的方法。(例如，参照 **文献3)。
但是，在臭氧处理后进行碱处理的以往的方法中，即使大量地吹入 含有臭氧的气体，由于与溶解成分的反应会比较浪费地消耗臭氧，所以 在与污泥的反应中将不能有效地进行利用。因此，磷的回收率连70%的 程度都达不到，具有不能高效地进行处理的问题。此外，为了减小污泥 的体积，若使污泥和臭氧进行充分的反应，由于气液接触面积较小，所 以具有必须延长滞留时间的问题。
所以，本发明就是为了解决上述的问题而提出的，本发明的目的是 提供一种通过高效地洗提污泥中的磷，来提高磷的回收率，且能够减少 污泥的体积的污泥处理方法及污泥处理装置。
发明内容
于是本发明的**们，在对用臭氧进行污泥处理的方法进行认真 地研究后，发现：通过使污泥吸附在泡上，能够直接地使臭氧和污泥发 生反应、能够有效地利用臭氧。进而，还发现通过使吸附在泡上的污泥 和污泥溶解剂相接触能够大幅地洗提出磷，于是产生了本发明。
即，本发明是一种污泥处理方法，该污泥处理方法包含：向污泥含 有液中吹入含有臭氧的气体使污泥含有液发泡的工序，和使吸附于泡上 的污泥与污泥溶解剂相接触洗提污泥含有液中的磷的工序。
另外，本发明的污泥处理装置具有：通过供给污泥含有液并向前述 污泥含有液中吹入含有臭氧的气体使污泥含有液发泡的臭氧处理槽，接 受在前述臭氧处理槽中产生的泡，并通过使吸附于泡上的污泥和污泥溶 解剂相接触而洗提污泥含有液中的磷的磷洗提槽。
根据本发明，通过向污泥含有液中吹入含有臭氧的气体使污泥含有 液发泡，并使吸附在该泡上的污泥与污泥溶解剂相接触高效地洗提污泥 中的磷，来提高磷的回收率，且减小污泥的体积。
如何正确操作污泥压滤机 一、污泥压滤机开机前的检查准备工作
1、检查所有泥管道、药管道、清水管道是否畅通，保证所有阀门均打开，畅通无阻。
2、检查冷却油箱内油的液位是否在规定范围内，油位过低时，立即补加到规定液位处。
3、保证脱泥机周围及**部无任何闲杂物件。
4、打开清水阀门，保证玻璃钢清水罐内满水，开启清水离心泵。
5、向融药罐内注入清水，同时均匀加入酰胺，按照每罐70公斤酰胺，配置2‰的药液。
6、开启污泥泵房内泥浆泵，必要时，开启污泥中转池上的跳筛，开启潜水搅拌机，保证中转池内注满污泥且搅拌均匀。
二、开机过程及检查
1、给主电盘上电，保证电盘内所有小开关全部打开。检查完毕后，关闭电盘。
2、检查所有变频器及流量计是否有电。
3、按开机键（Dec.Start），该键指示灯亮，此时亮主、副电机未启动，只有小油泵启动，机器进入前期预润滑阶段，时间为600秒为在此期间，立即检查下列各项：
1）检查油箱上方的两段透明回油管内是否有回油。
2）检查油位是否**液位。
3）检查冷却水电磁阀处水压表是否有压力，且压力为2公斤（调整时，绿色旋钮右旋增压，左旋减压）。
4）检查油泵是否有异响及油路是否漏油。
4、600秒后，机器进入启动阶段，即主、副电机由0转速慢慢升到正常转速2600转左右，时间为480秒。在此阶段，立即检查下列各项：
?
1）在主画面上，检查电机电流、转速、差速变化情况是否正常。
2）在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
5、启动结束后，机器进入待生产状态。开启无轴螺旋及皮带输送机，检查是否正常。检查冷却水电磁阀指示灯是否点亮，电磁阀是否打开。
6、按Prod Start键，该键指示灯亮，机器进入生产状态。先开启药泵钥匙，1分钟后再开启泥泵钥匙。在主画面上观察药泵、泥泵流量，按住增减按钮，调整到工艺要求范围内。泥泵调整时，必须缓慢进行，并时刻观察扭矩的变化情况，绝不允许出现扭矩变化过猛的情况。
三、正常生产过程的检查
1、在主画面下，检查电机电流、转速、差速是否稳定，流量显示是否稳定，扭矩是否在35--50%之间平稳变化（必须及时调整差速保持在此范围内）。
2、在温度和震动画面下，检查固相端、液相端温度及震动显示是否正常。
3、现场检查无轴螺旋及皮带输送机是否运转正常，手摸机器震动是否剧烈。
4、现场检查机器两端是否有渗油、滴油现象，冷却水管路是否漏水，水压是否正常，开机时，必须时刻保证冷却水不停。
5、现场检查出水水质，检查泥饼质量。
6、现场检查各药泵、泥泵、污泥破碎机、潜水搅拌机、清水泵是否正常。
7、现场检查污泥中转池、集水池液位是否在规定范围内，脱泥机出水浓缩池是否正常。
四、异常情况及处理
1、当扭矩达到70%时，应立即按Prod/H2O Stop健，该健指示灯亮，结束生产，机器会自动停止进泥、进药，扭矩会逐步降低，扭矩降到正常范围，按Prod/H2O Start健，该健指示灯亮，机器进入生产状态，正常进泥、进药。
2、出水混浊时，应降低进泥量，出水较清但有大量粘性泡沫时，应适当增大进泥量或减小进药量。
3、出现异常响声或危险时，应立即停泥机。
4、出现报警时，ACK健点亮，同时屏幕上出现相应报警信息，应立即查找原因并采取相应措施，之后，按ACK健消除报警。出现相应报警无法排除时，立即通知电工或专业人员排除。
五、定期检查及维护
1、离心机主、副电机轴承每运行1000小时，需加注黄油2克。
2、每隔两星期，拧开油箱底部的阀门，放出少量的油，检查油内是否有水，有水时，应立即通知厂家更换液相端油封。
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