3D 打印的钛植入体为某些重症带来了希望。乍看之下,这些小小的灰色物体平平无奇,但它们却能改变一个人的生活。它们名为椎间融合器,是一种脊柱植入体,用于固定两节脊椎之间的间隔,恢复脊椎体的自然高度。为成功实现这项功能,融合器必须满足严格的设计要求。除了能承受机械压力,它们还必须轻质且具有生物相容性,不会让人体产生排斥反应。 3D 打印融合器的原型:长期以来,脊椎融合都是椎间盘**不得已之下的后**手段,但如今 3D 打印融合器可以将脊椎体恢复到自然高度,让患者没有疼痛地自由活动。为此,融合器不仅要具备生物相容性,还要有足够的韧性,以确保不会撕裂或破碎。 融合器本身采用生物相容性钛合金制成。融合器制造商面临的主要难题之一就是怎样使表面的孔隙度准确满足要求,“多孔结构能促进骨结合,也就是活骨组织和植入体表面之间的结构性和功能性连接。车削、铣削、铸造等传统方法几乎不可能做出这种结构,所以 3D 打印具有显着的竞争优势。”
金属3D打印技术能够制造复杂的功能集成零部件,这一优势在铜金属制造领域也同样能够得到体现,比如说在铜电感线圈制造领域,金属3D打印技术就可以用于替代传统制造工艺,直接制造复杂电感线圈, 避免对于组装的需求和因焊接带来的不足。关于铜的3D打印技术呈现出越来越经济多样的发展态势,Markforged推出了其金属X打印机适用的材料-铜,本期进一步来了解Markforged解决方案的几大特点。 使用Markforged铜材料进行3D打印与其他材料打印是一样的过程,在Metal X系统上使用现有的硬件和软件系统进行打印工作。在基于云的切片软件Eiger的材料下拉菜单中选择“铜”,然后立即开始打印,目前在Metal X上切换材料大约需要10分钟。 Metal X利用熔丝制造(FFF)技术,使得3D打印铜变得简单。铜金属粉末与粘结剂混合加工成长丝,3D打印完成后,用户清洗零件脱蜡,然后将零件装入熔炉中,熔炉去除残留的粘结剂,然后将粉末烧结成终的全金属零件。