河道淤泥板框压滤机厂家电话 板框压滤机电话
价格：88000.00起
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行 业：过滤 过滤机 压滤机
发布时间：2020-05-08
板框压滤机的操作流程
前面我们讲解了板框压滤机操作前的故障分析，现在我们讲解接操作流程，当前面准备工作做好之后，而污泥池至少有约1.5m3泥时，可以开启压滤机了。
1、开启前检查
确认上述条件均已达到。
检查滤板是否对正，滤布是否干净整齐、无褶皱。如滤布不干净，会影响滤布的透水性，终会延长压泥的时间，含水率也会高于正常值。如果滤布排列不整齐或有褶皱，在进泥压力升高后会从缝隙里喷泥出来。
2、开启压泥
1）压紧滤板
打开压滤机上的液压缸电机，压紧滤板，保压在20kfg/cm2。
2）开启压泥
打开污泥泵向板框压滤机进泥。在泥进入压滤机后，在正压作用下，水从滤布的空隙中透过，汇流入滤液管道，进入压滤机旁窨井，流入调节池二。随着进泥量的增加，滤孔逐渐减少并变小，过滤压力增大，当进泥压力达到5kfg/cm2时，污泥含水率基本在70%左右，滤饼成型。进泥泵螺杆泵，当压力上升到4kfg/cm2时，由于压力过大，滤液析出量较少时，开启卸压阀门防止螺杆泵压力过大机械磨损严重。
3、卸泥
停止进泥后，开启空压机进气一小时左右后关闭，准备卸泥。
1）开拉开板框，卸泥
启动液压缸上的松开按钮，将板松开，退至一定位置后，随后用泥铲轻轻将污泥铲下，落至下方，待泥铲好后装袋。
2）复位，压泥。
当污泥装袋完毕后开启压缩动作，压紧后保压到20kfg/cm2，旋紧保压罗盘后点击停止动作后再点击关闭。
4、清洗滤布
滤布原则每次出完泥后进行冲洗，现在定为每天一次。
5、更换滤布
当滤布上粘有胶状物，用高压清洗机不能清除时，或滤布有破损，应立即更换滤布。
1） 取下旧滤布
拿下滤板，解开固定滤布的绳子，将滤布取下，做固废处理。
2）更换新滤布
将新滤布的一片穿过滤板的中心孔，旋转滤布，将未预留固定绳索孔的一端朝下，然后用绳索穿过两片滤布对应的孔，将两片滤布固定在滤板上。
3）放置滤板，并排列整齐
将更换好滤布的滤板放上压滤机，排列整齐并对正。更换完毕后即可正常压泥。
板框压滤机的保养
1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。
4. 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。
5. 液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。
6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干
板框压滤机操作规章流程 杭州申福压滤机有限公司。操作规章流程
当压滤机安装调试完毕之后，我们压滤机的就可以工作了。但在我们工作人员对压滤机的操作时，我们就得知道相关的操作流程，确保压滤机的正常运行和操作员的人生安全。
在对压滤机操作人员首先就得需要初步的了解和认识，需要有相关的人员指导，包括压滤机的各部分结构和大概用途，和压滤机过滤机的工作原理，和使用的注意事项。
然后再进行以下的操作步骤：
1、 操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和安全意识，对于压滤机设备来说，当然就是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。
2、 在启动之前，需要查看一下，被过滤初液的浓度，确保它就一定的流动性。以免过干，对压滤机滤室的损毁。
3、 在压滤机启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的安全情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。
4、 将压滤机压紧，打料，根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。
5、 在压滤机运行前期，需要查看压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。
6、 在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。
7、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时彻底清洗。
8、 在压滤机运行时，需要注意压滤机的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时。
这事就压滤机设备的大概操作事项，共使用压滤机人参考。览更多关于的内容在各个区域受到一致好评!河北巨鑫压滤机有限公司位于河北省沧州泊头市付庄工业园，交利。公司环境优越，大型标准化厂房3万多平方米，数控加工中心及各种机加工设备齐全，拥有一批经验丰富、长期从事固液分离技术研究和开发的专业人才和技术团队，为生产压滤机提供了有力的保障。
板框压滤机如何可以应用多行业领域 板框压滤机是由滤板、板框、手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制、电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等组成。在工业生产中的实现固体，液体，板悬浮液固、液两相分，所以板框压滤机应用广泛，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等多种行业领域。
板框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。
板框压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
甚至板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为 10% 以下，操作压力一般为 0.3 ～ 1.6 兆帕，特殊的可达 3 兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200 ～ 2000 毫米，框厚为 16 ～ 80 毫米，过滤面积为 1 ～ 1200 ㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机设备操作步骤 当板框压滤机安装调试完毕之后，我们板框压滤机的就可以工作了。但在我们工作人员对板框压滤机的操作时，我们就得知道相关的操作流程，确保板框压滤机的正常运行和操作员的人生安全。
在对板框压滤机操作人员首先就得需要初步的了解和认识，需要有相关的人员指导，包括板框压滤机的各部分结构和大概用途，和板框压滤机过滤机的工作原理，和使用的注意事项。然后再进行以下的操作步骤：
1、 操作人员应具备的一定的理论知识，了解本行的相关的规章制度和安全意识，对于禹州压滤机设备来说，当然就是熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。
2、 在启动之前，需要查看一下，被过滤初液的浓度，确保它就一定的流动性。以免过干，对板框压滤机滤室的损毁。
3、 在板框压滤机启动之前，需要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，查看电路的安全情况，确保无损毁，排出流水的管道是否通畅。这些确认无误后才可以开启机。
4、 将板框压滤机压紧，打料，根据过滤液浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。板框压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。
5、 在板框压滤机运行前期，需要查看板框压滤机过滤液的是否正常，确保滤液的透明性如平常。如有不同需停机检查。
6、 在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。
7、 滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时彻底清洗。
8、 在板框压滤机运行时，需要注意板框压滤机的滤板基本上保持一致，位置不同相差过大，特别是在压紧时。
不知道使用压滤机用户有没有详细的了解过压滤机的原理和运转过程呢，想要压滤机正常运作有两大条件需要满足，那就是过滤室的密闭和压力差。下面就来为大家分享一下使压滤机正常运作需满足的条件。
1、对压滤机设备硬件来说，除了过滤室有点特殊之外，其余的一般都可以正常运行，唯独过滤室，它是由一块一块分开的滤板和滤布有机排列，同时必须在足够大的压力作用下，形成过滤室，而且还要形成一个能承受一定反作用力的密闭空间。如果过滤室形成机构不能承受过滤液对其的反作用力，自然大量的过滤液就会从缝隙中渗漏出来，而不同全部的通过滤布出来，而没有经过滤布的液体，自然就不能发生固体和液体的分离，那么压滤机*基本的作用就不能实现，那就更谈不上设备的工作了。所以说，压滤机设备工作必要条件就是实现过滤室的密闭。
2、除了需要一个密闭的过滤结构之外，滤布两面形成压力差。当过滤液在一个具有压力差的环境中，由于液体的天性，自然就是从一个高压力的环境流行一个低压的环境中，就相对于也液体提供了一个运动的动力，这样在加上滤布的，真正液体就是具有动力穿过滤布，渗析出来，而不能穿过滤布的固体自然就被拦截在了滤布的另外一面。如果滤布两面不能形成压力差，过滤液即使与滤布接触了也每回发生过滤分离效益，所以压力差是设备工作的必要条件。
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