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PDCPD-RIM低压灌注机/聚双环戊二烯成型机生产厂家 DCPD（RIM）聚双环戊二烯反应注射成型机：每分钟可以打出10-60kg材料 （RIM）高压灌注机：每分钟可以打出10-60kg材料 聚双环戊二烯（PDCPD）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（RIM）的热固性 概述 PDCPD是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域，节省资源及能量，适应时代的需求。 成型工艺及设备 1.成型工艺 PDCPD制品在生产中一般采用RIM工艺，基于高纯度的DCPD（≥98%）经过开环移位聚合反应（ROMP）制得，原料多为双组分体系（A、B液），其工艺过程为：（1）原料。A、B料液均为低黏度液体，A料含有DCPD、活化剂及添加剂 3组分混合工艺是通过将含有添加剂（增强材料、阻燃剂 2.设备 PDCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置，并装有搅拌器、N2保护系统及自动进料装置等，循环管路需配有过滤器及热交换器等，计量精度控制在±1.5％。混合头是RIM装置的主要部件，直接影响料液混合的均匀度，为了提高注射机的利用率，可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高，但由于注模的压力不高（一般为0.3~1.0MPa），对模具的材质、结构强度要求较低，因此可用铝、铝锌合金、环氧树脂、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，PDCPD-RIM制品成型通常采用卧式锁模系统。 原料及材料性能 1.原料 目前，全球PDCPD-RIM制品用原料实现量产的只有美国SOJITZ公司和日本RIMTEC公司，较高的原料价格和较低的市场认知度制约了其在国内的发展。国内对原料的研究大多还停留在实验室阶段，为了打破国外对原料的垄断，降低并稳定原料价格，国家反应注射成型工程技术研究中心（黎明化工研究院）早在“八五”期间就对PDCPD-RIM配方进行了探索性基础研究，经过近20年的深入研究，攻克了多项技术难题，掌握了DCPD的提纯、液化和改性技术，特种助剂制备技术，聚合调速技术，原料批量生产技术，以及PDCPD-RIM成型工艺技术等，开发的产品性能已达到国际同类产品的技术水平，且拥有自主知识产权。 根据市场和客户需求，国家反应注射成型工程技术研究中心积极研发了一系列的PDCPD-RIM制品用原料，根据基础配方添加助剂的不同，可分为3大体系：PDCPD-RIM、增强PDCPD-RIM和阻燃PDCPD-RIM。增强PDCPD-RIM是在基础配方中添加增强填料，提高材料的强度与模量，并且降低收缩率。针对PDCPD材料的易燃性（LOI=19.2%），该研究中心还研发了阻燃PDCPD-RIM，这是减少火灾、拓宽市场领域的有效战略措施。 2.材料性能 国家反应注射成型工程技术研究中心开发的PDCPD材料着色效果好、力学性能优异，可实现制品形状的自由设计且成型周期自由调整。材料性能见上表。 该研究中心研发的PDCPD材料除了拥有上表所描述的高力学性能外，还具有优异的耐候性、耐磨性、表面涂饰性、电绝缘性、耐酸碱性及防水性。 应用领域 PDCPD材料性能优异、设备成本低廉、成型周期短、生产效率
