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巩义市九通环保设备有限公司
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激波吹灰器分为燃气激波吹灰器和空气激波吹灰器（也叫气能激波旋转吹灰器）。燃气激波吹灰器属于比较传统的激波吹灰器。本文重点讲述一下，燃气激波吹灰器的分类及优缺点。 1、传统串联式 是燃气激波吹灰器较早期的结构形式，现已用的不多，不过有些厂家仍在采用。这种结构形式有诸多缺点，在多年的工程实例中早已得到证实。 串联是指激波吹灰器的主要工作部件的联接形式是前后串联，即混合点火装置后面串联分配装置，它的工艺流程是先混合后分配，分配混合好的可燃气到各吹灰支路，经干路的点火器点燃后产生爆燃气体作用于锅炉的受热面。各吹灰支路的吹灰都需要靠干路核心部件的工作，当干路出现故障时，整个吹灰系统就不能进行工作。串联有以下几种形式： 1.1 电动阀门分配式 采用电动阀门分配的燃气激波吹灰系统，首先将空气与可燃气在混合罐内混合，混合气体经分配集箱分出许多吹灰支路，每个吹灰支路上安装电动阀门，通过吹灰管路与脉冲发生罐相连。系统示意如图： 电动阀门分配式 该系统是激波吹灰器的早期产品。由于该系统是予混合后经分配联箱和分配阀门将爆燃气体送至各吹灰点，分配阀门承受高温、高压，易损坏而失控。如此结构带来诸多缺点： 1. 安全方面 ● 混合装置位于主干路，由于回火点在混合装置，一旦全系统一的温控保护装置失效，就失去了对全系统回火的控制，易发生大的安全事故。 ● 脉冲供气阀位于乙炔气源主路，由于每次脉冲都需要乙炔脉冲阀工作，脉冲阀一般采用电磁阀，电磁阀的主要缺陷是长时间工作会高温发热，吹灰点越多，工作时间越长，高温老化速度越快，绝缘越容易被破坏，易发生短路打火，危及乙炔气源的安全。 ● 串联结构导致回火燃烧时间，随吹灰点的增多而延长，也就是说吹灰点越多系统的危险性就越大。 2. 运行方面 ● 不能单独调节各路的吹灰强度，不适合各路吹灰点烟气压力差较大的锅炉。 ● 系统内易积水（需人工疏水），维修工作量大。 ● 支路电动阀门处在回火和冲击区内，受到回火和高压力的正反向破坏，这种破坏导致支路阀门的密封和正常工作功能被很快破坏，加上积碳在球阀表面上的沉积也加速了这个过程，导致吹灰效果迅速下降和消失。 ● 由于分配器的结构和位置，在发生支路阀门故障时会传递故障，影响正常路的吹灰工作，主要是：由于某路阀门密封失效时，正常路充入的气体会窜入故障路，从而影响正常路的工作。串联结构及其工艺流程还会导致其它安全和故障隐患，所以是激波吹灰技术形式中，安全和效率水平较低的。 1.2 旋转集箱分配式 传统激波吹灰器系统-旋转集箱式 此串联系统采用旋转集箱分配混合气。这种分配方式是空气与可燃气通过混合器后进入旋转集箱，经旋转集箱上的点火器点燃，爆燃气体通过吹灰管路到达脉冲发生罐和喷嘴对受热面进行吹灰。 缺点如下： 1、泄漏量大 采用旋转集箱分配的主要目的是为了取代电动阀门分配使回火位置后移，希望用旋转式分配器的密封设计将回火移至旋转集箱之后，并在集箱上点火，从而达到在混合室和旋转集箱之间只传气不传火，这是个较好的设计结构。但是旋转集箱是运动式机械结构，任何机械设备都有运动磨损和机械故障问题，这两个问题直接导致密封失败，引起气体泄漏，损耗大量的可燃气体，增加了用户的运行成本，并增大了系统的安全隐患。 2、点火故障率高 点火器在集箱上，集箱长期承受高温、高压，影响其使用寿命；基于集箱的构造，集箱内积碳不易清除，长期积碳致使点火器不点火，故障率高。 3、卡涩问题严重 旋转集箱的分配形式决定了它的转子和壳体之间的配合必须紧密，传动必须灵敏、到位，各个相互配合的部件加工精度高；由于点火器在集箱上，集箱内各个传动部件长期承受高温、高压，热胀冷缩、变形、磨损严重；任何一个部件出现问题，都会导致旋转集箱卡涩而停止工作，必须由厂家专业人员进行维修，工作量大、维修困难、费用高。 4、整个系统仍为串联 前面所述串联结构的缺点基本都存在。 综上所述，对旋转集箱的加工、维护要求较高，增加了维修工作量。一旦旋转集箱机件出问题，其余支路均不能工作，比电动阀门分配式问题还要大。 2、普通并联式 相对于串联结构，并联式的系统为：空气和燃气主干路先各由一路分配成多个支路，各自分出的支路一对一汇合接混合装置，每个汇合点都有混合点火装置，每一吹灰支路都可独立完成吹灰的开启/关闭、混合、点火，各支路故障只影响故障支路，系统整体仍将继续吹灰运行。基本结构形式如下图： 并联式空气激波吹灰器 该结构形式的燃气激波吹灰装置，采用先分配后混合的方式，解决了前述串联吹灰装置存在的问题，是目前多数燃气激波吹灰器厂家所采用的基本结构形式。其主要特点如下： ★ 各吹灰支路之间采用普通并联式组合设计，各路吹灰层均为独立单元，并联式组装，分散执行，集中控制。 ★ 每一路燃气与空气混合点火后，高温、高压输出路径上无任何活动和阀门等受阻部件，保证系统运行安全、可靠，提高了系统寿命。 ★ 可根据各吹灰点的烟气压力、积灰状况等单独调节各支路的吹灰参数及吹灰强度，从而达到较好的吹灰效果。 ★ 控制简单，易于实现自动化。 ★ 无日常维修工作量。