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关 键 词：丽江钢模板厂家
行 业：建材 金属建材 钢板
发布时间：2020-03-12
现浇钢筋混凝土楼梯段支模在结构施工中是一项较复杂的工序。以往多采用木模板散支散拼，不仅工人的劳动强度大，而且休息平台的标高及平台厚度、梯段的坡度、踏板尺寸以及支撑的牢固程度等问题较难控制，常常影响到工程进度和质量，也给以后的装修带来一定的困难，对于高层建筑尤为复杂困难。
而楼梯踏步钢模板本身有足够的强度、刚度，确保混凝土浇筑过程中，模板体系变形控制在1～3mm微差范围内；楼梯钢模板牢固耐用，可以一次性投入，反复周转使用，定型完好，符合施工安全技术要求。大模板通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆，直接起吊安装；楼梯踏步钢模板，在使用功能或施工方法，与传统的施工方法比较，在工期、质量、安全、造价等技术经济效能等方面相比，具有较强的先进性和新颖性。故适用于各类工程中梁板结构钢筋混凝土楼梯的浇筑，包括框架结构内楼梯、筒区结构内楼梯；分步式楼梯，剪刀式楼梯等
楼梯钢制踏步模板，是在制作场将钢板及方钢焊接定型化钢制踏步板，在施工现场进行钢制踏步板的安装和固定，模板安装后浇筑混凝土，形成棱角分明、截面尺寸准确的混凝土实体。楼梯钢制踏步模板改变传统的楼梯踏步木模板制作安装施工工艺，楼宇钢制踏步板采用3厚的钢板制作，踏步宽度方向上口钢板弯45°折角宽1cm，钢板背后焊接方钢背楞。现场安装时，钢制踏步板一端与混凝土墙柱模板连接时，此端焊接直径14凸出长度15的圆钢，插入侧边墙柱模板的预留插孔内。钢制踏步板一端无墙柱时，钢制踏步板插入锯齿滑槽模板内，滑槽高及宽同钢制踏步板，安装限位侧板。
工艺流程：钢模板制作→楼梯模板钢楞制作→整体组装焊接→吊运安装→连接螺栓及套管制作→楼梯面模底模相互连接→早期拆模成品保护。
钢模板加工完成图
现场安装图
实施效果图：
现场应用图片
完
钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。 钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
中文名钢模板 外文名steel formwork 应 用建筑行业 分 类民建（房建）钢模板、桥梁钢模板 优 点加固系统、强度高、刚度大 缺 点模板重量大、成本高 目录1 模版介绍
2 分类
3 特点
4 加工制作要求
? 加工人员要求
? 验收参照标准
? 加工过程控制
? 组合焊接
? 应用范围
? 结构
钢模板模版介绍编辑 钢模板可替代木模板，显着地减少了通常与木材、胶合板、或钢板等传统封模板对混凝土压力中的孔隙水压力及气泡的排除；钢模板结构混凝土浇注成形后，形成了一个理想的粗糙界面。不需要进行粗琢作业可以进入下一道工序施工。
既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易；可以对混凝土的浇注过程进行可视化监控，从而降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
如果一次大型的混凝土浇注因故中断或延迟，此时快易收口网是一种理想的选择材料，它作为一种备用品可以形成应急封端所要求的任何形状。施工可以很快地恢复，不需要对临时的封端进行拆模工作。因为使用快易收口网可以很快地构筑未列入计划的封端，作为一种应急措施。客户可以在开始进行大型浇注之前在工地上准备一些可以买到的快易收口网，带混凝土的快易收口网为日后的浇注创造了理想的胶结表面。
与钢筋保护一样，很容易对快易收口网提供适当的保护，包括使用木材或塑料条，用钢丝绑在钢筋上或直接被固定到拱腹或面材上。
在建筑业被广泛应用，很难再看到木制模板。
钢模板分类编辑 根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。
根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。
还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。
钢模板特点编辑 钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形， 模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。 筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍。
钢模板加工制作要求编辑 钢模板加工人员要求
1、 钢模板加工过程各工位的操作人、必须按钢模板加工工艺和施工图纸的用材型号规格及尺寸要求加工。
2、 加工过程对于施工不清楚的部位应立即停止下道工序加工，必须及时向工作现场的技术人员咨问明确后方可进行下道工序工作。
3、 钢模板加工过程的重要和关键性部位、工序、工位和钢模板受力部位的焊接必须责任到个人，对于经常出现质量问题的工序和部位在加工过程必须采取必要防范措施、以防止出现不必要的质量返工。
4、 在钢模板加工工作过程中、各工位的操作人员应注意施工人员、加工机具和以加工好的半成品成品及配件得意外损坏，作到安全防范于事前。 [1]
钢模板验收参照标准
1、钢模板验收依据《公路桥梁施工技术规范》JTJ041——2000模板、支架和拱架9.1《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——2005，并引用委托方提供的加工制作技术要求为检验标准合并、对加工完工钢模板的成品钢模板进行分组、分部依次检验。
2、 钢模板加工过程的工艺、工序、工部全程，必须严格遵循国家标准（组合钢模板技术规范）GB50214——2001的相应对技术标准操作。
3、遵照甲方技术交底严格按照要求加工，加工成的质量标准控制无论合种标准必须采用较高的标准为加工标准，严禁擅自降低加工质量控制标准。
钢模板加工过程控制
1、用于钢模板加工制作的钢材必须符合钢模板施工图所需用的钢材品种规格、钢材材质必须符合国家标准普通碳素钢Q235a。
2、用于钢模面板的材料其面部必须是平整表面光滑无损伤变形、整面板料厚度误差在国家标准范围内。
3、用于钢模板加工的板料，其工作面板部位严禁使用板面锈蚀（麻坑麻点）、麻面或带有搓板缺角缺边（剪板撕边）的次板。
4、组合肋板角钢槽钢及其它型钢必须顺直无变形（变形死弯），主要受力处的筋肋必须选用整料、对于异形折角圆弧等无法使用整料的部位必须严格按照 操作。
5、钢模在排料、下料时对于焊接量较大的部位、下料时应预留焊接收缩量。钢模板组合装配、加工应按图纸给定尺寸模数加工，中心孔坐标尺寸位置准确，且必须保证钢模板的组合精度及装配过程的互换精度。
钢模板组合焊接
1、模扇制作；必须在有一定刚的胎模上施工，定型肋板组焊——肋板矫正检测——骨架装配定位焊——组对面板焊接，焊接成型。
2、钢模板成型必须在胎模上施工，对于组合装配用的螺栓孔、在组合装配时应预先拧紧螺栓，防止在组装时、螺栓孔或其它相临部位尺寸错位。
3、钢模板肋条骨架网加固焊可在胎模 下施焊，肋条骨架网加固焊后须经矫正后再上胎模组合钢模面板。
4、钢模面板上胎必须经矫正娇平修边处理，组合肋条骨架网对位固定，面板与筋板肋条边贴付平顺压紧施焊。钢模骨架网与面板组焊筋板和面板焊接采用对称间隔焊。
钢模板应用范围
1、摸板加工制作所需用的各类钢材；其外观质量、钢材材质必须符合国家标准的正品后钢材，必要时应严格控制钢材的含碳量。
2、 钢模板加工过程对于面板折角处的处理必须优先选用在折弯机上折弯，圆角半径无要求时按钢板厚度的1.5倍为折弯半径值。 [2]
钢模板结构
1、 钢模板组合；每节组合高度1200mm墩身端侧半圆弧边与标准块组合、托盘与墩帽分解组合，标准组合块1700×1202mm肋板间距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。
2、 钢模板加工对于肋板的配制；带有异形角、面的部其肋板加工必须在卡模上焊接定型必须用样板反复矫正、严禁徒手制作。
3、 钢模板加工组合边框加工成子母扣形。
4、钢模板标准组合段；每节段加工过程预留对拉螺栓孔位8处，/5、钢模板内肋十字组合焊缝每个焊接处焊缝长度累计≥70%肋板宽度。 [3]
一家集设计、生产、销售、租赁于一体的大型专业化钢模板企业,主要从事桥梁模板、建筑模板的开发设计、生产、销售和技术咨询服务等。公司拥有...
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